气动锚杆钻机工作的油雾器不得缺油，气动锚杆钻机得到充足的润滑马达部分的润滑和降温全靠高压气体通过油雾器把油带入马达来实现，如果油雾器中缺油，气动马达将得不到润滑，马达齿轮齿面温度就会迅速升高，从而使气动马达效率大大降低。如果马达再得不到润滑和降温，烧伤面积继续扩大，马达将很快报废，使锚杆钻机不能工作。因此气动锚杆钻机在使用过程中，油雾器一定不能缺油。另外钻杆在使用前，在插入钻套部分涂上润滑油脂，可以延长钻杆和钻套的使用寿命，钻杆装拆也比较方便。
气动锚杆钻机工作时提供足够的风压和风量，气动锚杆钻机正常控制的风压为0.4～0.63MP，压风管路的直径不小于 Φ25，只有满足以上条件，才能锚杆钻机在额定工况下工作。空气压力不足时，禁止使用气动锚杆钻机，否则会加速钻机零配件的损坏。一定要保持压缩空气的清洁和干燥，如含水量过大，会冲刷破坏气动马达内零件表面的油膜，并使消音器内结水垢，堵塞排气道，使钻机不能正常运转。
气动锚杆钻机工作时转矩与推进力应相匹配 在钻进的过程中，经常出现钻机堵钻现象，大大降低了钻进效率。所以在选型时，根据本矿的顶板硬度的平均值，由于目前正在推广使用预应力锚杆，这对气动锚杆钻机的选型的要求会更加高。在选择气动锚杆钻机时要考虑顶板的硬度值，其次，还要了解本矿所使用的预应力锚杆的螺母挡片的破坏值，所选气动锚杆钻机的大扭矩大于该值。
在动力来源及传动方式方面，气动锚杆钻机采用压缩空气作为动力源，在煤矿井下动力能源很便捷，但是在隧道使用，就要配备空压机等设备。而液压锚杆钻机采用液压油作为动力源，可以通过液压泵和油箱等设备提供持续的动力，具有更高的可靠性和持久性。
在劳动强度和施工效率方面，气动锚杆钻机操作相对简单，维护方便，适合在通风良好的环境中使用。而液压锚杆钻机操作相对复杂，但功能更强大，适用于各种复杂环境下的钻孔作业。
矿用气动锚杆钻机作为一种气压支护设备，具有以下特点：
1. 气压动力：矿用气动锚杆钻机采用气压动力，通过空压机将大气压力转化为气压，以驱动钻头旋转和进给，使得钻孔作业更加轻松和快捷。
2. 适应性强：矿用气动锚杆钻机可以在各种复杂的地质条件下进行工作，例如在软煤、硬煤或是带有夹矸的地质条件下都可以正常使用。
3. 可靠性高：矿用气动锚杆钻机的结构简单，操作维护方便，具有良好的可靠性。在采煤工作面这样的恶劣环境下，它也能够稳定地工作。
4. 安全性好：矿用气动锚杆钻机采用气压传动，使得操作者不需要直接接触旋转部件，避免了操作者受伤的风险，保障了操作者的安全。
5. 经济性佳：矿用气动锚杆钻机的使用成本较低，能够实现快速安装和拆卸，减少了人力物力的投入，提高了采煤作业的经济效益。
总的来说，矿用气动锚杆钻机凭借其性能和适应性，成为了采煤作业中不可或缺的重要角色。它默默地为煤炭开采事业贡献着自己的力量，保障着每一位矿工的生命安全。
适用范围有哪些?
这个设备主要使用地方是在岩石硬度较小巷道当中，集钻孔、搅拌、安装锚杆锚索于一身，适合顶板硬度f≤10的各种岩巷、煤巷、半煤岩巷进行锚护作业。
气动锚杆钻机有哪些优点?
整机重量轻，钻进顶力高，大大提高了工作效率，降低了人工劳动强度。为适应不同的断面高度的巷道，大限度地满足不同工作面的不同工况要求，设计有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种机型。
气动锚杆钻机是一种利用空气压力运转的锚杆钻孔钻机，钻机运转稳定，体积小、重量轻、操作简单、维修方便。新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命更长，是煤矿用巷道掘进类设备的重要设备。在改善支护效果、降低成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分的性。气动锚杆钻机工作时操作者需分开双腿站立，用双手抓紧控制手柄，通过操纵控制臂上的控制手柄分别实现支腿的升降、切削机构旋转和喷水冲洗灭尘。根据顶板岩层硬度，调整钻头转速开始钻孔，直到达到规定深度，钻进结束。
锚杆钻机按动力源分为气动和液压两种，选择锚杆钻机，要先确定使用哪种动力的；它们又分为不用的型号，根据自己的实际需求来确定型号。
1、巷道高度。巷道高度比锚杆机钻机的机架大高度至少大0.3m，在中厚和厚煤层中，应大0.5m。
2、巷道坡度。巷道大坡度不能超过14度，一般在坡度小于6度以下使用效果好，坡度增大，工作效率显著降低。
3、巷道底板。要求巷道底板岩石稳定，无积水，适于车辆行走，如有积水，应采取排水措施。
4、巷道顶板。顶板岩石硬度系数f≤8时，选择旋转式;当f>8时，应选择旋转冲击式。
5、锚杆支护速度。锚杆支护速度一般要大于掘进速度。