螺旋输送机在散状物料行业的改进应用

螺旋输送机适宜于输送各种粉状及小粒状物料，具有结构简单、工作可靠、造价较低、对环境污染小等特点，被广泛地应用于冶金、建材、化工等工矿企业。在粉末、颗粒物料加工过程中，要求输送到冲击腔体内的微粉数量要恒定，而加工微粉的冲击腔体内是负压，标准螺旋输送机不能微粉物料的输送量和给料速度，使得冲击后的微粉粒径大小不一，不但造成了很大的浪费，而且增加了生产成本。本文介绍一种在实际生产中对标准螺旋输送机的改进方案，改进后的设备满足了生产要求。
问题分析:螺旋输送机的工作原理是由带有螺旋叶片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，装入料槽的物料在螺旋叶片的推动下，将物料输送到冲击腔体，腔体内的微粉在受到连续冲击后，改变粒径，在达到要求的粒径后排出腔体。在输送过程中，螺旋输送机的下料口与冲击腔体相连接，而冲击腔体内呈负压状态，螺旋输送机内的一部分物料直接被吸人冲击腔体，致使输送到腔体内的微粉数量时多时少，受冲击的微粉数量不恒定，冲击后的微粉粒径不均匀，造成产品合格率较低。
螺旋输送机料槽通常是由钢板焊接而成。在输送微粉的过程中，由于输送的距离短，微粉的粒径又比较小，改进方案是将料槽焊接成密闭的圆筒形钢管，防止粉尘的泄漏。叶片与料槽之间的间隙大小和螺旋轴直径、叶片以及料槽的制造、装配精度有关。通常情况下，叶片与料槽之间的间隙为7--10mm，在可以达到较高的制造和装配精度的情况下，将叶片与料槽之间的间隙改为2mm。这样，既防止腔体直接把螺旋输送机内的物料吸入，同时还可以减少叶片与料槽之间的间隙，使物料在螺旋输送机内得到充分的挤磨，提高了生产效率。河北沧州泊头