热压罐成型生产工艺

一、热压罐简介：
热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。由承压罐体、空压机及过滤系统、真空系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得复合材料制品。
二、热压罐用途：
热压罐是复合材料热压成形的关键设备。广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。
三、热压罐的主要结构：
热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。
主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。
安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑内。
四、我公司热压罐的优点：
科学设计、精工打造、严格的质量管理，和同行业的其他厂家相比，本公司生产的热压罐具有如下显著优点：
1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。
2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
3、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。
4 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。
5、另外还具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。
五、热压罐的主要技术参数：

1.有效工作尺寸：直径D=1000～4500mm，长度L=3000～10000mm；
2.高工作温度：室温＋20 ～ 300℃；
3.控温精度（保温阶段）：±1.0℃；
4.罐内气氛温度均匀度:±1.5℃；
5.大升温速度: 3.5℃/min；
6.大降温速度：3.5℃/min；
7.高工作压力：P=-0.1～4.0MPa；
8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；
9.大升压速度：0.1MPa/min；
10.大降压速度：0.2MPa/min；
11.真空度：H=1.5～2.5KPa(压力)；
12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。
13.罐体形式：卧式快开门。