带式污泥脱水机厂家

山东凯力德机械有限公司 带式压滤机 带式过滤机 带式污泥脱水机
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带式污泥脱水机作原理：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到程度的泥、水分离，形成滤饼排出。

工艺流程：
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

带式过滤机主要功能特点：

1.主脱水段采用非常可靠的立式“S”型对辊压滤排水结构设计，地了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10-15%，处理量比普通机多30-60%。
2.低能耗，低运行成本。
3.结构设计，适应范围广。
4.网带调速及纠偏控制系统技术，可长期稳定运行。
5.本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据物料来进行佳选用，了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。
6.本机传动及电气控制系统采用国内品牌产品及元件，非常稳定可靠、、故障率极低。
7.主机重力自由脱水采用特的多辊大弧面排列脱水装置，地增强了低浓度料渣的预脱水效果，主脱水区的强力对夹挤压结构设计，了渣液分离后相反方向运行，而不会形成反渗透。