脱硫石膏烘干机工业烘干机烘干机厂家

脱硫石膏烘干机介绍
河南高峰的烘干机厂家所生产的脱硫石膏烘干机在市场上得到了良好的反应。脱硫石膏烘干机主要对于含水量在20%-40%的脱硫石膏进行烘干，烘干后的脱硫石膏可以用与压球机压球、水泥厂用、石膏板制作等行业。高峰对脱硫石膏烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量比一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，脱硫石膏烘干机主要由回转体、扬料板、转动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。该烘干机具有结构合理、制作精良、产量高等优势，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。

脱硫石膏烘干机工作原理
石膏本身粘性比较大，在进行干燥的过程中湿的石膏将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接，湿石膏将会由进料斗进入到烘干滚筒内，开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触，从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。就是湿石膏在烘干滚筒内部同热气流进行接触，利用热气流同湿石膏之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发；第二烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板，抄板可以将石膏不断地抄起，不仅仅是可以将石膏运动，同时在抄板将石膏抄起和洒下的过程中，石膏可以同热气流充分的进行接触，从而更加快速和充分的是热气流同石膏之间进行热交换；第三滚筒内壁设置的有青清扫装置，该装置就是将在烘干过程中，产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫，防止烘干机堵塞。


三层回转滚筒烘干脱硫石膏，该设备比传统回转滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于水平，其工作原理如下：脱硫石膏由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了烘干时间，物料在此达到佳烘干状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到烘干效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到烘干效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分烘干，由此达到烘干效果，完成烘干过程。
脱硫石膏烘干机适用范围
该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的烘干。
脱硫石膏烘干机主要特点
　　1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
　　2、采用顺流烘干方式，热空气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热；
　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
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