成套流水线有机肥设备,有机肥设备,万通重工

万通重工有机肥设备选择造粒方法时，要明确造粒的目的和需要解决的问题，再与下述因素进行比较，排除不合适的方法，确定一种合适又简单的方法。 有机肥设备(1)物料特性 物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时加以考虑。 (2)对生产能力的要求 如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。 (3)团粒的粒度和粒度分布的要求 有些方法，如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可得到很大的团块。 (4)团粒的形状 滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗 粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。 (5)团粒的强度 由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒，其机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的黏结剂。 (6)团粒的空隙率和密度空 隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。 (7)湿法和干法 湿法造粒需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不能用湿法；干法造粒易产生粉末，不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。 (8)是否有可能将几种过程（如造粒与干燥、化学反应）同时进行 某些方法和设备（如圆筒式造粒机）很适宜同时有化学反应的造粒过程。 (9)空间限制 例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他的一些方法，例如喷丸造粒，需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。 通过上述分析比较，至少可初选出两种不同的造粒方法，将这些原始的选择通过实验再作进一步的精细考虑。再柑橘设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维修，所需产量下总费用少原则 万通重工有机肥设备生物肥生产线和其他有机肥的生产线的区别主要表现为确保肥料的活性，也就是生产时确保有益微生物的活性尽量少损伤，生产线设计时要尽量确保给微生物留有温度生存的空间。也就是生产时要低温大风量，温度不要过高，否则微生物就会杀死。生产线设备要适当的比其他有机肥生产线大一些。有机肥设备生物有机肥国家标准的要求是每克肥料要确保有益微生物含量达到0.2亿个微生物菌。如果菌种说梁达不到就需要在包膜的环节加上有益微生物菌，也就是包膜剂里面设计成含卫生无菌的包膜剂万通重工有机肥设备物料造粒的主要设备为切粒机，采取水下切粒方式。主机的固定部分由集中加热型模板组成，模板上有足够数量的模孔来产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵塞。聚合物通过模孔成多股物流涌出，进入切粒室。切粒室南一个水室及一组相对于模板作旋转运动的切刀，将涌出的各股物料切割成粒。颗粒在切粒水中停留充足的时间，以使其降温至适合输送的温度。水室中的切粒水用来冷却、固化并输送颗粒。由于切粒机组中模板和切粒刀相对运动，模板切粒带与切粒刀不可避免地接触并磨损。水下造粒机组工作原理基本相同，即刀具与模板无间隙正压相对运动切削，或间隙在0.02～相对运动切削。实际运行时，因为模板切粒带和切粒刀刃口材料基本上是金属陶瓷或其他硬金属，摩擦因数非常小，刀具与模板切粒带的磨损很小。另外，由于塑料熔融物在挤出时产生的压力作用于切粒刀，所以模板切粒带与切粒刀直接接触的几率很小。 有机肥设备切粒刀实际是与造粒模板造粒带的出料孔组成一对剪刃。切粒刀是动刀，模板造粒带出料孔与造粒带表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通过模板造粒带出料孔时，遇50～60℃的冷却水使物料表面瞬间固化，物料被动、定刀剪切成颗粒。切粒刀在工作中是与所切物料接触，二是与冷却水和其遇热突然产生的水蒸气接触，三是磨刀时与模板造粒带表面接触。 切粒刀磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时刀具和模板的磨损加剧，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因刀具磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。 由于该有机肥设备的长期工作，模板在升温和降温交替工况下，模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，切粒刀受水室r作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了模板切粒带表面和切粒刀的磨损。