伊莱特球磨机耐磨钢球矿山选矿铸造钢球

矿山选矿的工作过程中对技术的要求很高。矿山选矿的工作顺序为：破碎、筛分、磨矿分级、选别作业、脱水作业。矿山选矿所用到的设备都有破碎机、球磨机、浓缩机、浮选机等大型设备，所以能耗较大。怎样降低能耗，是矿山投资企业和矿山设备生产企业非常重视的。

从降低能耗的方面来看，的选矿工艺是非常重要的。选矿工艺流程是由许多的单体技术或设备所组成。积极将新型节能设备和技术，具体运用于选矿实践，合理衔接匹配，充分发挥各单体技术的作用及设备的功能，就能组成既节能又缩短破磨、分级、分选工序的选矿工艺流程。所以在新选矿厂设计建设中，节能降耗尽可能的考虑利用坡地建厂，实现矿浆自流，以减少输送设备的应用；其次尽可能考虑规模效益，采用大型节能设备，自动化控制；后尽可能采用的设备，优化选矿工艺，以达到短流程，低投入，益。

选矿厂是选矿过程中能耗非常大的一项流程。如果磨机的返砂过程中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中，不但使磨机的磨矿处理量下降，而且还会造成矿物的过度粉碎，影响产品质量。而且选矿厂磨机一旦出现故障，不但造成整个选矿作业的失控，而且磨机的每次瞬时启动所耗电能，这样会造成电能的浪费。因此，设备的稳定运转是选厂节能降耗的前提条件。如采用的分级设备，不但能提高分级效率，将合格产品及时排除，减少过磨现象，还可以降低磨矿单位能耗。比如由烟台鑫海矿机有限公司自主生产的超细层压自磨机/半自磨机，处理能力大，创新的排矿技术节能显着，每吨矿生产费用为传统的30%，装机功率为传统的40%。

后使用的球磨机耐磨钢球也是降低能耗的一种方法，山东伊莱特是以锻制、轧制为主的耐磨球生产型企业，生产出的耐磨球破碎率小，而且更加耐磨,为选矿节省了费用，提高了效率。