南开区水磨石地面南开区现浇水磨石地面铺设水磨石地面制作施工

（一） 工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨（二浆三磨）→抛光→打蜡。
（二） 施工要点
1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上＋500mm标高线，向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层。找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜。嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润，待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0.40～0.50的水泥浆结合层，为增加其与找平层的黏结强度，可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。刷水泥浆应与铺设拌和料同步进行，即随刷水泥浆随铺拌和料，水泥浆不得涂刷面积过大，以防止水泥浆层风干而导致面层空鼓。
4.水磨石拌和料的搅拌为确保水磨石质量符合设计要求，应重视其拌和料的搅拌，一般应主意以下方面。
①水磨石面层的拌和料的配合比，应 设计要求通过实验确定，其实验配合比一般可为：水泥：石粒＝1：（1.5～2.5）。
②在进行配制时严格按质量比，不得采用体积比。在混合搅拌时应严格控制用水量，搅拌一定要均匀。
③彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还应加入适量的耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺量均应通过实验确定。同一颜色的面层应使用同一批水泥，同一颜色的面层应使用同厂、同批的颜料。
5.铺设水磨石拌和料水泥石粒浆调配时，应先按设计配合比将水泥和颜料干拌均匀，过筛后装袋备用。铺设前，再将石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌2～3遍，然后加水湿拌。一般情况下，水泥石粒浆的稠度为60mm左右，施工配合比为（1：1.5）～（1：2.5）。同时，按施工配合比备好的材料中取出1/5的石粒，以备水磨石表面撒石用，然后将拌和均匀的石粒浆按分格顺序进行铺设，其厚度应高与分格条1～2mm，以防在辊压时，压弯铜条或压碎玻璃条。
6.辊筒辊压抹平在铺设石粒浆后，先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍平拍实，随即可用辊筒进行辊压密实，辊压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石料均匀为止。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实。待石粒浆稍微收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，次日开始浇水养护。
7.水磨石的水墨面层磨光是水磨石地面质量好坏重要的环节，加以足够的重视。开磨的时间应以石粒不松动为准。大面积施工宜采用磨石机，小面积、边角处的水磨石，可使用小型湿式磨光机；当工程量不大或无法使用机械时，可采用手工研磨。大面积施工在正式开磨前应试磨，试磨成功后才能大面积研磨。
8水磨石的研磨分为粗磨、细磨和磨光三个程序。
（1）粗磨 粗磨即先用60～80号粗磨石研磨，磨石机要按“8”字形行走，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查表面的平整度。
2）细磨 细磨即用120～180号细金刚磨石进行研磨，操作方法与遍相同，边角用手工进行研磨。细磨主要是磨去表面的凹痕，磨光后再补上一道同样配合比的彩色水泥浆。
（3）磨光 磨光即用180～240号油磨石研磨，磨至表面石粒均匀显露、平整光滑、无缺石粒、无砂眼细孔为止，然后用清水冲洗、晾干。普通水磨石研磨遍数一般不应少于3遍，水磨石面层研磨遍数和油石的规格，应当按设计要求确定。
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