滚轮架,三虹重工,滚轮架

埋弧焊对自动调节系统的要求 在埋弧焊过程中，维持电弧稳定燃烧和保持焊接工艺参数基本不变是焊接质量的基本条件。而在实际焊接过程中，由于受到外界干扰，电源外特性和电弧静特性都可能发生波动。如电网上大容量用电设备的起动和停止、用电负荷的不均衡等都可能引起电网电压的波动，从而造成电源外特性发生波动；坡口加工及装配不均匀、装配定位焊道、环缝焊时筒体椭圆度、送丝机头的振动、电动机转速不稳定等都可能引起弧长变化，从而造成电弧静特性发生波动。 控制埋弧焊自动调节系统的作用就是外界干扰发生时，消除或减弱焊接工作点的漂移，稳定焊接参数，使焊缝熔深和熔宽在允许的公差范围内。在埋弧焊生产中有两种自动调节方法稳定弧长，其一是电弧自身调节系统，采用缓降特性或平硬特性电源配等速送丝系统，通过改变焊丝溶化速度进行调节，该系统主要用于φ3mm以下细丝埋弧焊接。其二是电弧电压反馈变速送丝调节系统，采用陡降特性或垂降特性电源配变速送丝系统，利用电弧电压反馈改变送丝速度进行调节，该系统主要用于φ3mm以上粗丝埋弧焊生产中。 直流电源埋弧焊 直流电源的外特性可以是平特性、缓降特性、垂降的或者陡降的，也可能同时具有多种外特性。一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接、所采用焊剂的稳弧性能差以及焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。采用直流电源进行埋弧焊接时，极性不同将产生不同的焊接效果。直流正接（焊丝为负极）时，焊丝熔敷；直流反接（焊丝接正）时，熔深大。 直流埋弧焊电源的电流容量在400~1500A。小容量的电源（300~600A）常常是多功能的，可以进行TIG焊（恒流外特性）、实心或药芯熔化极气体保护焊（恒压外特性），也可以用于φ1.6mm、φ2.0mm或φ2.4mm焊丝的半自动埋弧焊。自动埋弧焊的焊接电流在300~1000A的范围内，采用的焊丝φ2.0~φ6.4mm。由于磁偏吹，直流埋弧焊的焊接电流很少在1000A以上。 自动埋弧焊设备结构 自动埋弧焊机由机头、控制箱、导轨（或支架）以及焊接电源组成，大致有如下4种分类方法： 1.按用途分为：专机和通用两种；通用焊机广泛用于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝的焊接，而焊机则适用于特定的焊缝或构件，如埋弧自动角焊机、T形梁焊机、埋弧堆焊机等。 2.按送丝方式分等速送丝式和变速送丝式两种，前者适用于细焊丝高电流密度条件的焊接，而后者则适用于粗丝低电流密度条件下的焊接。 3.按行走机构形式分为小车式、门架式、悬臂式三类，通用埋弧焊机多采用小车式结构，适合平板对接、角焊及内外环缝焊接；门架式行走机构适合大型结构件的拼版对接、角焊；悬臂式焊机则适用于大型工字梁、化工容器、锅炉汽包等圆筒、圆球形结构上的纵缝和环缝的焊接。 4.按焊丝数目和形状可分为单丝、双丝、多丝及带状电极焊机。焊接生产广泛的是单丝焊机；双丝或多丝埋弧焊是提高焊接生产效率的有效方式，目前得到了越来越多的运用，是用多的是双丝和三丝埋弧焊；带状电极埋弧焊机主要用于大面积堆焊。