钢管除锈有很多方法到底是哪家的好

 钢管除锈有很多方法到底是哪家的好
现在建筑工队很多建筑都使用钢管，但是钢管用久了也会生锈，当然钢管除锈有很多方法，而喷(抛)射除锈是表面除锈常用的的，喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

    很多厂家 为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

     粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

     另外应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

     喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。

　　在生产工艺方面，开拓思路，大胆创新。根据外防腐生产线现有的条件，对外防腐涂敷工艺参数进行了大胆的调整，确定了采取传动线的极限大螺旋角、适当降低传动线转速的工艺参数，使钢管平稳运行，减少涂层搭接次数，有效地了涂层厚度的均匀性，降低了材料消耗；在冷却水线入口初始端加布冷却水环，冷却水充分覆盖管体涂层，有效地消除了涂层表面的水激点、麻点等外观缺陷，提高了产品的外观质量。

　　在设备技术改造方面，针对原PE挤出机的原400kW直流电机功率偏小，电流过大，常出现过热跳闸停机故障，严重制约着生产速度等问题，公司技术人员经过多次论证，确定将其更换为450kW、低转速的直流电机；并更换了ABB直流驱动器，从而有效确保直流电机高速平稳运行，充分发挥了挤出机的潜能，提高了挤出量，使产能提高40%以上。

　　同时，为了提高水冷却效果，我公司在外防生产线更换了大容量的冷却水塔，使冷却效果得到明显改善。下一步，公司技术人员将继续立足于现有生产线，开展各种形式的技术创新和改造，确保公司产品质量和产量的持续提高。