导静电涂料价格实惠质量好

认识静电：
静电，顾名思义可以理解为静止的电，科学的解释为：一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷。严谨的讲静电并不是静止的电，而是宏观上暂时停留在某处的电，一旦拥有宣泄的通道，这些暂停的电便会发生电荷转移，这就是我们日常见到火花放电现象。例如：北方冬天天气干燥，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。
人体在日常活动中身上积聚的静电其电压可高达上万伏，在橡胶和塑料薄膜行业的静电甚至会高达10多万伏。因积聚的静电荷并不多，电压虽高在静电放电时对人体的危害却不大，但静电在工业生产中却存在的危害。
静电产生的途径有：感应起电、热电和压电起电、喷射起电、摩擦起电。日常生产生活中常见的是摩擦生电。理论上，任何不同材质的物体接触后再分离都可产生静电，材料的绝缘性越好，越容易产生静电。
在工业生产中，气体流动吹扫、流体流动、粉尘摩擦等等环境都会产生静电。静电可造成电磁干扰，引起电子设备的故障或误动作；击穿集成电路和精密电子元件；高压静电放电造成点击，危机人身安全；在易燃易爆品或粉尘、油雾的生产、存储场所、设备极易引起爆炸和火灾；其他不利于生产操作、影响产品质量的危害。
粉尘烟道、收尘器的静电危害：
在粉尘烟气烟道、收尘设备中由于粉尘的高速摩擦，烟道内壁、收尘器壁、风机叶片等部位容易产生静电，显然静电吸附粉尘是不利于收尘的，风机叶片如果形成大量粉尘粘附堆积，容易造成风机偏芯、磨轴等问题。
还有随之而来可能出现的吸潮固结、吸潮存液，电解质的加入会加速烟道、收尘设备的腐蚀。粉尘堆积固结终会增加风阻，造成粉尘烟气流动不畅。
当静电积聚至放电极，会放电产生电弧，在粉尘含量高的封闭环境会造成粉尘爆炸，严重影响生产安全。
流体输送管线及存储设备：
流体在输送过程中会摩擦管道、罐壁，如果管道、罐壁不导静电，则电荷容易在流体介质内积聚。当产生静电荷速度大于其导出速度时，就会形成静电荷的积聚，电压不断升高，并在放电。当积聚的静电荷放电能量处于可燃油品蒸汽与空气的混合物爆炸极限范围内时，随时可能发生静电起火、爆炸危害。而非可燃可爆性介质则因静电积聚容易在防腐薄弱或缺陷处放电引起电化学腐蚀。
导静电涂料的相关标准和规范：
在人们认识到静电的危害后，对静电的防治、静电的导出进行了的分析和研究，采用导静电涂料进行防腐导静电涂装是为常见的防治手段，由此国家及石油石化行业先后出台了以下标准，对此类涂料进行定义和规范：
GB 13348-92 《液体石油产品静电安全规程》
GB1599-1995《石油和石油设施雷电安全规程》
GB6950-2001《轻质油品安全静电导电率》
GB16906-1977《石油罐导静电涂料电阻率测定法》
SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
MHJ5008-94《民用机场供油工程建设技术规范》
导静电涂料的主要技术要求：
1. 防静电涂料的涂层体积电阻率应低于108Ω•m，表面电阻率应低于109Ω。
2. 具有优良的漆膜附着力和防锈能力，新造储罐大多要求涂层防护期7年以上。
3. 耐石油产品长年浸泡，且不污染油品或诱发产品变质。
国家经贸委、国家技术监督局、中石油、中石化等主管部门明确规定：“油罐进行内壁防腐时，应采用防静电涂料，涂料表面电阻率应小于109Ω。同时要经过认真试验，确定涂料对所储油品性质无害，方可应用”。
导静电涂料导静电功能的实现途径：
目前市场上的防静电涂料，基本是添加型导电涂料，按其导电填料类型分类，有以下三大类：
金属系：银、铜、镍、锌等
碳系：导电性石墨或碳黑
金属氧化物系：氧化锡、氧化锌、氧化锑处理的二氧化钛、添加锑之氧化锡等。
导电功能主要由这些导电性能良好的添加物来实现，在实际涂料制作中，需要按涂膜具有半导体功能的电阻范围来适当增加导电填料的添加量。
北京志盛威华化工有限公司的ZS-711无机防腐涂料属于金属系、金属氧化物系的双重导电填料添加型导静电涂料。其导电功能如下表：
国家 标准 指标
标准值 ZS-711实测值
美国 DOD-HDBK-263 105＜Ps＜109Ω Ps：
9.8×106Ω
Pv：
9.8×105Ω•m
美国 MIL-STD-883B Pv＜109Ω•m
中国 GB13348 Pv＜108Ω•m
Ps＜109Ω
中国 GB6950 Ps：105~109Ω
在此应特别提出的是：仅仅靠金属系填料是不保险的，因市面上大多金属添加物均为锌，锌在这个涂层中不仅导静电，还能起到牺牲阳极的阴极保护作用。但如果腐蚀较为厉害或经历的时间较长，在防腐过程中锌逐渐被“牺牲”那涂层的导电性还能维持如常吗？是否还会保持导静电功能？锌转变成锌类氧化物后仍然会导电，但涂层的导静电功能却是在衰退，如锌含量不足，或锌在“牺牲”时终转化为锌盐，那么导静电功能是否能保障就需要深度研究了。
志盛威华ZS-711无机防腐涂料的体积电阻率以及表面电阻率均处在导静电涂料标准的上限，这是因为志盛威华工程师在配方设计初始便考虑了涂层电阻会随着锌的消耗而变大这一因素，ZS-711无机防腐涂料保障该涂料在使用过程中金属锌全部“牺牲”电阻率上升的情况下，漆膜体积电阻率以及表面电阻率仍处于导静电涂料电阻值范围内，具有足够的导静电功能，因此在ZS-711无机防腐涂料中添加有适量的金属氧化物；在金属锌存在的情况下，涂层的表面电阻率以及体积电阻率应处于标准的取中位置。
漆膜光洁，不粘覆原油等蜡质粘稠化学物，保障漆膜的导静电功能。
导静电涂料的防腐性能
当涂层遭到意外破坏或因施工等因素导致局部防腐失效时，普通涂料（导静电涂料）不具备牺牲阳极的阴极保护作用，因此在破坏出或薄弱处发生点蚀现象，此时金属基材电位低成为小阳极，漆膜电位高整个漆膜成为大阴极，较之裸露状况下更为严重的电化学腐蚀迅速发生。
但ZS-711无机防腐涂料锌含量高达80%，锌的电位低成为阳极，金属基材电位高成为阴极，因鳞片状的锌相互搭接成为一体，因此当腐蚀发生时，锌先腐蚀生成ZnO（以氧化产物为例），从而起到牺牲阳极保护阴极的作用。ZnO的体积较之Zn要大，可以对缺陷部位进行填充封孔，虽不能阻止腐蚀的发生但也能减慢腐蚀速度。ZS-711无机防腐涂料在漆膜遭到破坏或施工出现缺陷时的防腐蚀效果是优于普通导静电涂料的。
在正常防腐过程中，水、氧具有一定的渗透性，能渗透进漆膜终达到金属基材表面，产生膜下腐蚀。涂料成膜后自身的防渗透、防腐蚀能力越强，膜下腐蚀的发生概率就越低。ZS-711无机防腐涂料成膜物为无机有机高温螯合树脂，经过高温螯合的成膜物和高度活化的防腐颜填料形成的涂料涂层能与物体表面材料原子或是离子快速反应结合，生成具有物理、化学、电子三重保护防护作用，通过化学键、离子键与集体表面牢固结合。涂膜致密而又表现出无机材料的相对惰性，鳞片状颜填料呈多层鱼鳞状分布，延长了水、氧等物质的渗透路径，该涂料可作为长期海水浸泡的海工设备的防腐，高耐压80Mpa海水不渗透。该产品耐盐雾测试结果高达4000h以上。
综述：
添加型导静电涂料特别是富锌涂料，一般存在随着使用时间的延长，漆膜电阻率上升的弊病，ZS-711无机防腐涂料，在设计初期便考虑了此因素使涂层始终具备导静电功能。
ZS-711无机防腐涂料，采用的是特种树脂，耐温幅度高达400℃，同时ZS-711的颜填料均经过特殊处理，颜填料、导电物质的可添加量增大（颜填料的吸油量减小，涂料PVC可调范围广），为调节涂层电阻带来可能。
ZS-711无机防腐涂料，成膜光滑，不沾附原油等蜡质油，能防止原油沾附层增厚后涂层失去导静电能力的隐患。
ZS-711无机防腐涂料，采用鳞片状锌粉、鳞片状颜填料作为导静电、防腐蚀功能原料，其成膜后的特殊搭接形态及阴极保护作用使涂层具有的防腐效果。