供应木工机械多功能仿型铣厂家

遵守《铣床安全技术操作规程》。
工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。
工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。
机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。
使用起重设备或挂绳装卸工件时，遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
工作区内有防护挡板，防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。
铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。
在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。



安全操作注意事项
数控机床是具有要求的机电一体化产品，不正确的操作或野蛮操作将会严重损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作数控铣床，数控铣床的正常运行，操作人员必需仔细阅读数控系统的说明书，熟悉铣床操作规程。在具体操作数控铣床时，应注意以下几个方面。
(1)在编好程序后，应空运行一次，确保走的路经，进刀量、速率的正确，然后进行单段试加工以确保无误。
(2)遇到紧急情况可按下红色急停按钮，使机床立即停止运行，同时关闭所有的输出功能，如主轴的转动、冷却液等。待事故处理完毕后，松开急停按钮，解除被关闭的功能，但所有的输出功能重新启动。
(3)若刀具进入参数规定禁止的区域，数控系统则会显示超程报警，刀具将停止运动。此时用手动方式使刀具向反方向移动，按复位按钮解除报警。若超过机床行程硬限位，则按面板上的取消限位按钮，在手动方式下向反方向移动，按复位按钮解除报警。
(4)当数控系统报警时，操作人员不必惊慌，可查固说明书进行相应处理，若解除不了报警信息，则请维修人员支援。注意：异常情况应及时处理，以防发生意外。
(5)切记不可用硬物和脏手按面板，以防弄破面膜、使杂物和水进入键盘，导致按键失效。
数控铣床安全操作规程
1．安全操作基本注意事项
(1)操作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床。
(2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
2．操作前的准备工作
(1)机床工作前要预热，应认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
(4)刀具安装好后应进行一至二次试切削。
(5)检查卡盘夹紧工作的状态。
3．操作过程中的安全注意事项
(1)禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑要用铁钩子或毛刷来清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
(3)禁止在加工过程中量活、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。
(4)当数控铣床在运转时，操作者不得离开岗位，发现异常现象应立即停车。
(5)经常检查轴承温度，温度过高时应找有关人员进行检查。
(6)在加工过程中，不允许打开机床防护门。
(7)严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用经本人同意。
4．操作完成后的注意事项
(1)清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
(2)检查润滑油、冷却液的状态，应做到及时添加或更换。
(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
1、开机前先给油箱注油，以免损坏油泵。
　　2、认真阅读本使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
　　3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
　　4、用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
　　5、如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。 操作中
　　1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
　　2、机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
　　3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
　　4、由于本机器可多人操作，所以有专人负责指挥生产。
　　5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
　　6、在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
　　7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时小心。
　　8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
　　9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。
　　10、电气与液压元件动作灵活与位置正确，发现不正常现象时立即停车检查。 操作后
　　操作完后，一定要按下列顺序安全关机：
　　（1）关断各单元工作按钮。
　　（2）关断操作盘上的电源开关。
　　（3）关断主电路空气开关。
　　（4）关断车间电源开关