炮泥天健华晨图无水炮泥厂

拌料：拌料前检查机器看刮刀是否有损坏或掉螺丝现象，然后把加热打开，待机器内温度达到温度时，再开动电机等机器运转正常后方可加料；料放入机器后搅拌1~2分钟后加入规定数量的焦油，然后搅拌20~40分钟待泥料形成大块后方可放出（质检员在此时抽样做马夏值检测），拌料负责人要做好每盘料的搅拌记录。 高炉出铁口在长期的冶炼生产中，由于长期承受冲刷和侵蚀，出铁口侧壁变薄，形成局部异常侵蚀，现有的护炉工艺不能有效的作用于此部位，从而影响高炉正常的生产。据此我公司研制出一种新型的炮泥——护炉炮泥。这种炮泥中加入含钛物料，使用时将护炉炮泥置于泥炮的前端，当位于前端的护炉炮泥进入高炉后，护炉炮泥中的TiO2进入高炉，逐渐熔到出铁口周围形成高粘度渣，该渣和出铁口周围的碳砖润湿较好，粘于炉壁，逐渐形成渣膜保护炉壁，并可使炉壁逐渐增厚，出铁口的正常作业，高炉的稳定顺行。