新颖产品立式烘干塔构造原理及特点

立式烘干塔操作与使用
1、烘窑：为排除耐火砖、泥中的水份，防止产生裂纹，在安装砌筑炉膛完毕后风干48小时，可在炉上刨花、木材引燃后放入煤块用自然通风低温烘烤4-6小时，即可加煤、抽风、投料投入生产。
2、物料投满后，物料中的水分含量过大会使水分下淋，在炉体下部出现淋水现象，关闭卸料漏斗不要
卸料，加大炉内温度待烘干后卸料，以后便可连续上料、卸料。烘干粘土类物料初次投料不要超过1/3量，以免压力过大烘干后因压死结块卸不出料，发生卡料现象。
3、试产检查：加料带负荷运行48小时后，作下列检查：
配套的辅机有无振动、冲击和不正常嗓音，电机负荷不得超过额定功率30%，温度不得超过60℃，电流不得超过额定值。
各零部件有无滴、冒、跑、漏现象。
排烟温度和刚从卸料卸出的物料温度不应超出值的10%，检测烘干后的物料的含水率是否符合要求。
生产中的调整
烘干时热风温度一般不超过850℃。
排气温度低于规定值200℃时，可减少提升机的物料喂入量或提升高炉中热风的温度；反之，可适当增加提升机的物料喂入量或降低炉中热风的温度。
用户应根据使用的不同煤种及燃烧速度，找出并养成定时排渣、加煤的习惯；要少排渣、勤加煤，以炉膛温度的稳定性。
当发现较长时间不卸料，应立即停止抽风并停止提升机输送机工作，打开检修门，观察后发现阻塞，用击打振动或撬杠伸入机内引导卸料。
5、临时停机
停机1-12小时，在底火正常的情状下，停止排风机，把卸料装置关闭，等料位控制仪器指示料满后，关闭进料系统，十分钟后，排渣见“红”，在炉膛内加上一层100-250mm的湿煤层，即可停机。
6、熄火停机
不停的排风，不加煤，逐步减少物料喂入，手动间歇喂料，当炉膛内无红煤时，停止排风和提升机、输送机工作，将物料和煤渣全部卸出。