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产生热膨胀的不匹配,导致焊接点与焊盘的分裂及基板的变形,一般情况下可容许的大冷却率是由元件对热冲击的容忍度决定的。综合以上因素,冷却区降温速率一般在4℃/S左右,冷却至75℃即可。在一块锡铅电路板上使用无铅PCB时,由于所有其他组件是锡铅组件,如果使用大峰值温度为220℃的锡铅焊接温度曲线,无铅PCB焊球是部分地熔化,或者完全不能实现回流焊接。这时,我们应该如何设定无铅回流焊温度曲线呢? 由于共界金属化合物形成率、焊锡内盐基金属的分解率等因素,其产生及滤出不仅与温度成正比,且与超过焊锡溶点温度以上的时间成正比,为减少共界金属化合物的产生及滤出则超过熔点温度以上的时间减少,一般设定在45~90秒之间,此时间限制需要使用一个快速温升率,从熔点温度快速上升到峰值温度,同时考虑元件承受热应力因素,上升率须介于2.5~3.5℃/see之间,且大改变率不可超过4℃/sec。因测试点热容量的不同以及表征回流炉性能的温度不均匀性因素,三个测试点温度曲线将会存在一定差异. d. 温度曲线的记录:除打印出的温度曲线外,要表明各参数要求的范围及实际值;设备的设定值;测试点位置分布及测试板投入方向以及测定时间及结果判定等. e. 测定频度:原则上每周一次(客户别要求时依客户要求执行),在设定变更,产品变更时,视需要进行温度曲线的测试.