千年大计造福社会聚氨酯直埋保温管

直埋供热管道技术目前在都以得到了无可非议的承认，不仅仅因为直埋供热管道采用的绝缘材料加之高强度的保温结构，解决了直埋管道的隔热性、抗压强度、防水性等难题，关键还在于在节约投资、降低能耗方面给用户带来了的经济效益和社会效益。近几年来，直埋热水管道的广泛应用带动了高温蒸汽供热管道直埋敷设的发展，直埋式预制高温保温管保温性能好，节能，防水防腐和显著的经济环境效益，美化城市，对我国开发区现代热网建设及高水准老城市供热改造(采用旧式管沟敷设造、工期长、施工难、热耗大、水淹浸、多冒汽)有着特别意义。由于高温蒸汽管道温度高，给直埋技术带来了许多难题，如保温结构设计、变形补偿、管件密封防水、疏水处理以及高温防腐等。针对这些难点，国内外学者开展了许多研究开发工作。为高温管道实现直埋敷设提供了个多种结构模式和工程实例。本文根据传热机理和工程实际需求，设计研究出了一种新型直埋保温管道——内阻式供热直埋保温管道。
本文通过传热理论分析确定实验测量对象——芯管外表面温度、工作管外表面温度、保温层外表面温度、保温层外表面热流密度和周围环境温度，分别在不同介质温度下进行具体的实验操作，记录实验数据，对实验数据进行处理，根据小二乘法进行多项式拟合，再根据拟合公式及理论公式，运用MATLAB中的Simulink工具，建立实验(SYMX)模型。通过改变模型中的输入变量：介质温度，得到模型的输出变量：芯管外表面直埋管道预热安装原理对于供热管道而言,预热安装就是将金属管道因升温产生的过高压应力通过预热伸长的办法转换为管道的拉、压应力,从而减少管道热应力引起的推力的一种安装工艺。其原理是:直埋管段(相当于被锚固)的低工作温度为T1,高工作温度为T2。若将填实的直埋管段温度由T1升至T2,则管道内的压应力为σ=αE(T2-T1)式中:σ为应力,MPa;α为钢的线膨胀系数,m/m℃;E为钢的弹性模量,MPa;T1为管段的低温度,℃;T2为管段的高温度,℃.若将暂不填土的直埋管段(可自由热伸长)温度由T1升至Tm时再将管段回土填实,这一升温过程通常为预热,之后继续升温至T2,此温度时管道内的压应力为σ=αE(Tm-T1)当Tm=(T1+T2)/2时:σ=αE(T2-T1)/2由此可见,在安装过程中对管道进行预热可以降低管道在高运行温度下的压应力,当预热温度Tm=(T1+T2)/2时,管道在高运行温度下的压应力可以降低一半。直埋保温管是利用聚氨酯将管网进行保温直埋的一种技术。直埋保温管具有降低工程成本,热损耗低,节约能源,防腐、绝缘性能强,使用年限长,占用土地少,施工方便、快捷等优点。直埋保温管不仅具有技术和实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的一项措施。随着这项技术的发展和完善,供热管网直埋取代地沟和架空势在必行。
  变“废”为宝，物尽其用，变排放为利用，实现污染防治与发展循环经济齐抓，方大特钢进行了有益的探索和实践。
 2012年8月，南昌市全面实现天然气置换人工煤气，标志着方大特钢向百万市民供焦炉煤气的历史使命结束。富余的焦炉煤气如果放散，将对空气产生污染，也会流失效益。方大特钢紧急新建热电联产机组，将原供市民使用的煤气动能转换用于发电项目。目前，方大特钢年自发电量达5.96亿千瓦时，供电自给率达46.55%以上。
  这是方大特钢污染防治与循环经济齐抓的一个缩影。方大特钢将这一理念渗透在焦化、炼铁、炼钢、轧钢各大工序中，回收工业废料、废水进行二次加工，能源利用效率大幅提高。
  通过配套实施高炉煤气热电联产项目，利用富余煤气生产蒸汽进行发电，提高煤气回收利用水平；生产过程中产生的除尘灰、氧化铁皮等含铁尘泥回收到烧结利用，减少粉尘排放；新建废水综合处理系统和焦化酚氰污水生化处理系统，实现节水减排、循环利用；距离生产区5公里远的钢渣处理生产线，每天将转炉钢渣分离后，含铁资源重新回收，返回烧结配料，尾渣外销用于建材原料，钢渣利用率为，实现了废渣的“吃干榨净”。
 焦化生产中产生的酸焦油、焦油渣等废弃物的回收处理是焦化行业的普遍难题，方大特钢焦化厂采用新技术，把酸焦油、焦油渣等污染废物回收制成型煤回到配煤系统，实现焦化废渣回收利用。
 方大特钢还引入“合同能源管理”这一市场化的节能新机制，与节能公司进行合作，先后完成动力循环水泵、高炉热风炉节能改造及炼铁球团助燃、冷却风机变频节电改造等项目。
  变“废”为宝，物尽其用，变排放为利用，实现污染防治与发展循环经济齐抓，方大特钢进行了有益的探索和实践。
  2012年8月，南昌市全面实现天然气置换人工煤气，标志着方大特钢向百万市民供焦炉煤气的历史使命结束。富余的焦炉煤气如果放散，将对空气产生污染，也会流失效益。方大特钢紧急新建热电联产机组，将原供市民使用的煤气动能转换用于发电项目。目前，方大特钢年自发电量达5.96亿千瓦时，供电自给率达46.55%以上。
 这是方大特钢污染防治与循环经济齐抓的一个缩影。方大特钢将这一理念渗透在焦化、炼铁、炼钢、轧钢各大工序中，回收工业废料、废水进行二次加工，能源利用效率大幅提高。
 通过配套实施高炉煤气热电联产项目，利用富余煤气生产蒸汽进行发电，提高煤气回收利用水平；生产过程中产生的除尘灰、氧化铁皮等含铁尘泥回收到烧结利用，减少粉尘排放；新建废水综合处理系统和焦化酚氰污水生化处理系统，实现节水减排、循环利用；距离生产区5公里远的钢渣处理生产线，每天将转炉钢渣分离后，含铁资源重新回收，返回烧结配料，尾渣外销用于建材原料，钢渣利用率为，实现了废渣的“吃干榨净”。
 焦化生产中产生的酸焦油、焦油渣等废弃物的回收处理是焦化行业的普遍难题，方大特钢焦化厂采用新技术，把酸焦油、焦油渣等污染废物回收制成型煤回到配煤系统，实现焦化废渣回收利用。
 方大特钢还引入“合同能源管理”这一市场化的节能新机制，与节能公司进行合作，先后完成动力循环水泵、高炉热风炉节能改造及炼铁球团助燃、冷却风机变频节电改造等项目。