铜杆铝杆钢筋闪光对焊机un125

UN1系列对焊机

   该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。
　
 产品外观：
　
     
一、技术数据
型号
单位
UN1-25
UN1-40
UN1-75
UN1-100
UN1-150
额定容量
KVA
25
40
75
100
150
初级电压
V
380
380
380
380
380
负载持续率
%
20
20
20
20
20
次级电压调节范围
V
3.28-5.13
4.3-6.5
4.3-7.3
4.5-7.6
7.04-11.5
次级电压调节级数
级
8
8
8
8
8
额定调节级数
级
7
7
7
7
7
大顶锻力
KN
10
25
30
40
50
钳口大距离
mm
35
60
70
70
70
大送料行程
mm
15-20
25
30
40-50
50
低碳钢额定焊接截面
mm2
260
380
500
800
1000
低碳钢大焊接截面
mm2
300
460
600
1000
1200
焊接生产率
次/小时
110
85
75
30
30
冷却水消耗量
升/小时
400
450
400
400
400
重量
kg
300
375
445
478
550
外形尺寸
长
mm
1590
1770
1770
1770
1770
宽
mm
510
655
655
655
655
高
mm
1370
1230
1230
1230
1230
                     
二、结构概述
   本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。
   左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
   1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的大工作行程。
    2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以操作者的人身安全。
    3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
    4 、电气装置(附电气原理图) ：
   焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。
   变压器至电极由多层薄铜片联接。
   焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。
    上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
　
下表为变压器各调节级的次级空载电压值
级数
插头位置
次级空载电压（伏）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
UN1-25
UN1-40
UN1-75
UN1-100
UN1-150
1
2
2
2
3.28
4.32
4.32
4.50
7.04
2
1
3.45
4.58
4.63
4.75
7.45
3
2
1
3.62
4.75
4.87
5.05
7.91
4
1
3.84
5.07
5.28
5.45
8.44
5
2
2
1
4.17
5.42
5.59
5.85
9.05
6
1
4.47
5.85
6.13
6.35
9.74
7
2
1
4.75
6.13
6.55
6.90
10.5
8
1
5.13
6.55
7.30
7.60
11.5
　
三、使用方法：
    1 、 UN 1 --25 型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
   2 、 UN  1 --40--75--100--150 型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
   3 、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ，再调整调节螺杆 (14) ，并适当移动下钳口，获得佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
   4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
   5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
 低碳钢焊接时，好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊大的钢件截面参见技术数据表所示。
   有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
   钳口的夹紧动作如下：
（1）先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
   焊件取出动作如下：
（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
  焊工也可按自己习惯装卡工件，但焊前工件夹紧。
   闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度大可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。