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活性炭颗粒大小是否影响其吸附效果
在广大公民家居使用活性炭对新居室空气中的有害物质的强大吸附能力已是众所周知的不争事实，但不同的品质的活性炭,有着不同的碘值和比表面积，其吸附效果就有很大的区别。目前来讲，以椰壳质地的活性炭质量好。因为它有着其它材质活性炭不可比拟的丰富的比表面积和较高的碘吸附值,但是它的价格也相对高.同质的活性炭，其颗粒大小与吸附效果又有什么关系呢？用于室内空气净化的活性炭到底是细好还是粗点好呢？
我们都知道，活性炭颗粒越细，同质量的产品，体积会越大，与空气接触的机会也就越多，瞬间吸附的速率就越大。但是，越细的颗粒，就越容易饱和，饱和了的活性炭，吸附能力就大打折扣了，同时还存在着吸附环境变化时被吸附物同时反逸出的危险。而稍大颗粒的活性炭，瞬间吸附速度不如较细的椰壳活性炭，但它吸附能力（范德华力）远远大于颗粒较细的活性炭，而且吸附的时间要长的多。由于不同大小颗粒的活性炭，吸附能量的不同，大大避免了同一种颗粒大小同时反逸出的毛病。据此，我国空气质量标准中提到空气采样的活性炭颗粒大小规定在10－20目之间，这就是说，颗粒大小相差在一倍左右不仅可行，而且是十分必要的。
另一方面，据调查显示，我国室内污染物，如甲醛，它的释放期是3－15年，也就是说它是一个缓慢释放的过程。当然，前期释放量要大些，为了与污染物释放速度比较接近和匹配，研究表明，空气净化活性炭宜采用颗粒大小不同的配比更为合理，吸附效果要优于同等大小颗粒的活性炭。“先科”牌椰壳活性炭就是在国家标准范围内（10－20目），采用不同规格的炭粒结构，比较好的了产品有效和长效性，是适合净化室内污染的活性炭产品。


活性炭脱硫技术工艺及发展
炭法脱硫的材料主要是活性炭，它几乎可以用任何含炭材料来制备，以木材、锯屑、果核为代表的植物类原料由于质地疏松，有利于活化剂的进入，因此反应性能好，制得的活性炭微孔容积发达、比表面积大、吸附性能好，但这类原料的成本较高、资源有限，基于此人们开始将注意力转向储量丰富、价格低廉的煤炭，但由于煤的形成受很多因素的影响，不同地区的煤组成、性质都有所差别，因此制缛的活性炭孔结构及吸附性能各不相同：煤的变质程度越低，挥发分含量越高，制各的活性炭脱硫效果越好。对于煤炭，无烟煤的变质程度和石墨化程度都高，烟煤次之，褐煤的变质程度和石墨化程度低，所以近几年来大多数研究者都以褐煤或烟煤为原料经热解活化来制备活性炭。北京煤化所的研究发现，若将性能迥异的两种煤制各活性炭，既能单种煤制各活性炭的性能，又可使其吸附性能得到相互弥补。除此之外，各种以废弃物为原料制各活性炭的技术也得到了广泛地关注，例如：各种食品废渣、农副产品废料、活性污泥、废旧轮胎等。
活性炭质材料的结构是由排列成六角形的炭原子平面层组成，这些平面层构成了活性炭质材料的基本微晶(即石墨微晶)，每个石墨微晶含有3～4个平行的炭原子平面层，各炭层并非相互平行的，而是以不同的角位移排列成“螺层形结构”。活性炭内部具有发达的孔隙结构，根据国际化学协会的分类，活性炭的孔径可分为直径小于2rim的微孔，直径在2—50nm之间的中孔和直径大于50nm的大孔弛”，其中微孔对活性炭表面积的贡献大，几乎占总面积的95％以上，是决定活性炭吸附性能高低的主要因素，中孔和大孔主要是作为吸附质扩散的通道和催化剂沉积的场所。
活性炭的微孔可分为石墨微晶层面之间形成的层间孔和石墨微晶之间形成的粒间孔，这些孔径呈纳米级数，因此有些学者称之为纳米孔空间由于相邻孔壁吸附势的相互叠加，使微孔内存在较大的吸附势，对气相中低浓度污染物具有较强的吸附能力，使吸附质分子脱离本相进入微孔，在微孔内形成一个高压环境。这种状态的吸附质分子。与其体相内的分子性质有很大的区别，如：微孔内，吸附质分子不能形成连续的液面，而是以分子簇的形式存在；许多在非微孔物质上需要高压才能发生的反应在微孔内能够进行。对吸附剂利用率高的孔直径和吸附质分子直径的比值为1．7—3，对需要重复再生的吸附剂这一比值为3—6或更高一些。这种吸附质分子可进入和充填的孔隙容积称为有效孔容。对不同的吸附质而言，有效孔容所对应的孔径分布是不同的。
采用活性炭法脱除废气中的SO2。是70年代发展起来的一顼脱硫技术，与传统的脱硫技术相比，炭法烟气脱硫技术有着多方面的优点：(1)在运行过程中不需随时向系统中加入脱硫剂，脱硫剂消耗少，另外，脱硫剂可通过水洗或加热等方式进行再生，实现重复利用，有利于节约原料，降低运行成本；(2)脱硫产物能以硫磺等形式加以回收，在一定程度上缓解了我国liu酸类产品需求量大的压力：(3)设备相对较少，工艺比较简单，易于操作；(4)不存在二次污染问题。尽管如此，炭法烟气脱硫也存在一些不足之处：(1)普通的工业活性炭对二氧化硫的吸附容量有限，一般仅为卜2％，造成设备庞大，再生频繁等问题(2)以前的再生方式存在许多弊病，水洗再生不，加热再生消耗活性炭，造成浪费，这也是制约炭法脱硫技术发展的又一因素；(3)副产品浓度低，难以浓缩。因此，如何趋利弊害，使炭法烟气脱硫技术走向成熟和产业化是今后共同面临的课题。