高温高压阀门修复浅谈汽轮机阀门修复工艺

　　河北国源电力设备有限公司GOINE阀门密封面修复工艺
　　一、前期准备：
　　1、根据电厂所提供的资料、工作参数、阀座材料及硬度等相关技术资料做相关准备;
　　2、现场测绘阀座密封面修复所需相关尺寸，确认损伤情况;
　　3、根据现场测量阀座密封面相关数据，设计阀座密封面镗孔、研磨修复设备和工装;
　　4、加工阀座密封面型面镗刀、研磨胎具、定位盘及精密导向套等零部件;
　　5、组装及调试阀座密封面镗孔、研磨修复设备和工装。

　　二、现场阀座修复：
　　(1)阀座密封焊道裂纹焊接修复
　　1、根据电厂提供阀门阀座及阀体材料及硬度等相关技术资料，确定密封焊道焊接方法与焊接材料;
　　2、对存在裂纹的阀座密封焊道进行机械加工，镗制焊接坡口，并去除相邻面氧化层，露出金属光泽，着色探伤;
　　3、用氧气、乙炔、烤把，将坡口位置加热至所需温度;
　　4、对处理后的部位进行氩弧焊焊接，补焊后着色探伤检查，补焊部位无气孔、夹渣、漏焊、微裂纹等缺陷;
　　(2)阀座密封面焊接研磨修复
　　1、补焊：阀座存在冲蚀凹坑：
　　1)根据电厂提供阀门阀座密封面材料及硬度等相关技术资料，确定阀座密封面堆焊方法与堆焊材料;
　　2)现场将阀座密封面冲蚀部分打磨至完全露出金属光泽，探伤检查阀座密封面无裂纹等缺陷;
　　3)用氧气、乙炔、烤把将阀座局部加温至所需温度，阀座底部增设保温材料;
　　4)现场堆焊阀座密封面
　　5)焊后用氧气、乙炔、烤把加温阀座内部、外部阀体，进行保温时效。加温至所需，加保温材料缓冷;
　　6)对堆焊处使用角磨机进行粗加工，去除焊接高点，着色探伤检查无缺陷;
　　7)若焊接量较小，并且焊接质量好，可按照型面直接使用角磨机打磨;若焊接量较大，以法兰口定位(定位精度：D-0.02mm)，安装阀座密封面修复镗铣工装和设备，调整中心，⊥≯0.03，◎≯0.03，用数控加工成型镗刀分3-5次成型刀半精加工阀座密封型面。
　　2、阀座研磨机现场总装配及调试;
　　3、以法兰口定位(定位精度：D-0.02mm)，安装阀座密封面研磨机，调整研磨中心，⊥≯0.03，◎≯0.03;
　　4、研磨胎具型面与原型面重合，同轴度不大于0.02mm，研磨胎具端面跳动：不大于0.02mm;
　　5、现场安装研磨胎具，粗研磨阀座密封面：去除密封面各类缺陷点，表面粗糙度Ra1.6μm;
　　6、现场阀座精密加工：表面粗糙度Ra1.6μm。