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详解如下： 一，磁辊的吸附能力 磁辊是磁分器的核心部件 磁辊的吸附能力取决于以下3方面因素： 1．磁感应强度： 2．磁路布局； 3．吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁分器的吸附能力；磁感应强度越大．对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好。另外． 同等磁感应强度下．磁路布局合理．磁辊的吸附能力 将显著提高．同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。 磁辊结构 磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下三方面因素：即磁感应强度、磁路布局、吸附面积。磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积将大大增加。 通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是个道理。 众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从 N 极到 s极 ，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。 该轴承企业设备主管经网上查询，并到几家磁分器生产厂家现场考察后，肯定了烟台杞杨的技术与工艺，选定磁性分离器厂家为该磁性分离器产品的供货商。 磁性分离器厂家的技术人员到客户现场与外国技术人员几经交流后，就技术要点达成一 致意见。共同认为 KFCTIl1000型 磁性分离器适合该乳化液集中过滤系统，并具有以下特点： 1．磁筒表面磁感应强度经高斯计检测可达5500～5800 Gs，磁力线集中处达 7500 Gs，经检索同类产品尚未有达到如此指标。 2．磁性分离器进水口处安有液位控制开关，配合电器控制，可自动实现磁辊的微量间歇运转。可减少电能消耗，降低齿轮磨损的目的，并真正实现杂质的无液体排放 (分离出的磨屑杂质经手紧握，松手即碎且手上无水 )，da程度减少乳化液的损失(该结构设计已获国家专利)。