阿克苏无缝碳钢弯头

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河北鹏鑫管道集团公司是一家以管件生产、钢管物流、销售、出口为一体的集团化企业，旗下有五家大规模公司，即河北鹏鑫管道集团有限公司、河北鹏鑫集团鑫鼎高压法兰管件有限公司、河北鹏鑫集团鹏程管件有限公司、河北鹏鑫集团华拓高压管件有限公司、河北鹏鑫集团广鑫管件有限公司。基地位于“中国管件之都”--河北孟村。 集团公司占地面积218000平方米，注册资金8158万元，总资产3.18亿元，各种管件年生产量30000吨左右，钢材年吞吐量近十万吨。现有员工628人，其中工程师、经济师、会计师128人。集团公司总部位于河北孟村希望新区北首，公司实力雄厚，拥有自营进出口权，其产品欧美、东南亚、俄罗斯等国家，并在国内城市设有分公司及办事处。
集团公司通过ISO9001管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，主导产品有热力发电、石油化工成套设备，碳钢、合金钢、不锈钢、X钢级系列及各种材质的弯头、弯管、异径管、三通、四通、封头、法兰、承插件、支吊架等管道系列产品。公司经营碳钢、合金钢、不锈钢等各种壁厚、规格钢管，材质有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年库存量在3.8万吨以上。钢管产地成都钢厂、上海宝钢、天津大无缝、江苏诚德钢厂、包钢、鞍钢及美国、英国、日本、德国、意大利等国家。公司产品广泛应用于石油、化工、天燃气、核电、热电企业、冶金企业、热力、造船管网、造纸、建筑等行业的管道工程
阿克苏无缝碳钢弯头
河北鹏鑫管道装备集团有限公司
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地址：河北孟村希望新区北首

弯头的作用
1、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
2、以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
3、以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
4、按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。
5、若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种
弯头的用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯。
弯头在管道中有什么作用，弯头属于管件，弯头用在管道中的作用就是为了改变管道，在管道转弯处是用弯头，从而改变管道的方向，按照角度有15度弯头，30度弯头，45度弯头，60度90度弯头，180度弯头，这是常用的弯头角度，这需要根据施工现场工程安装的需要，来订购制作弯头的，材质可以分为不锈钢弯头和碳钢弯头和合金钢弯头，弯头和管道连接时采用焊接连接方式，所以一般的弯头为了方便焊接，推制成型，然后在整形，弯头整完型后，还需要车口，车口是为了方便焊接，弯头的连接方式要看工程的需要还有采用法兰连接的，弯头两端都带有法兰，到了施工现场直接安装上就可以了，法兰连接不仅密封面性能好，而且拆卸也非常方便，螺纹连接，就是丝扣弯头，和丝扣管道管件或者是其他设备，到了施工现场直接安装上就可以了，但是丝扣弯头一般都是小口径低压弯头，采用丝扣连接，
大口径高压弯头都是采用焊接或者是法兰连接方式。弯头在管道系统中，是用于改变管道方向的管件。
弯头在受压管路系统中起到非常重要的作用，不仅在管路系统中可以使管路方向发生改变，还起到增加管路的柔性，减轻管道的震动，降低管道约束力的作用，并且能够对热膨胀起到一定的补偿作用，因此弯头是受压管道中很重要的部件。弯头处于管线中应力大处，因而也是管线中为脆弱的部分。 弯头在管路中起到改变管路方向的作用。
　　 按照角度划分，常见的有45度弯头、90度弯头等，还有一些不常见角度的弯头如60度弯头，由于管线的需要不同，弯头的角度也不同。
　　 按照材质划分，有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。按照与管子连接的方式划分，有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
　　 按照生产工艺划分，有焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。
　　 按照曲率半径来划分，有长半径弯头和短半径弯头（长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径。
　　 按照不同形状用途来划分，有卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。
　　 弯头适用于管道转弯处的一种管件，他根据焊接方式的不同可以分为无缝弯头和直缝弯头等。在管道系统所使用的全部管件中，无缝弯头所占比例大。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
　　 由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
　　 要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
弯头的耐压性能佳。耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。冲压弯头管件有其的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导性。长期耐压性能，仅从设计应力上讲，冲压弯头管件的耐压性能佳。但由于各方面的因素，孟村管帽厂地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，弯头管件耐压优势体现不出来；仅从设计应力上讲，弯头管件的耐压性能佳。
　　 弯头适用于管道转弯处的一种管件，他根据焊接方式的不同可以分为无缝弯头和直缝弯头等。在管道系统所使用的全部管件中，无缝弯头所占比例大。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
　　 弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。冷拔管又分为圆形管和异形管两种。无缝弯头的成型方法有三种，就是锻压法，滚轧法和冲压法。锻压法就是用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少有缝弯头，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。滚轧法就是说，一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
　　 弯头的根本工艺过程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。
　　 弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：
　　 1、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
　　 2、坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易，组装焊接便当。
　　 3、由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。

【原创内容】
孔壁涂油漆一遍。打有钢印处涂透明漆，四周用黄油漆框示。坡口及坡口边缘20mm以内不允许涂漆。坡口上涂防氧化但不影响焊接质量的防防锈涂料。?油漆的合格标准为：表面无泥浆裂纹、不粘接、脱皮、汽泡、基层生锈、凹坑、埋粉粒等缺陷。油漆干后测量漆膜厚度，油漆厚度达到设计要求。.对有缺陷的油漆部位应进行修复，方法为对缺陷处进行打磨，以清除掉缺陷，然后用原始的涂料对缺陷区域进行再次涂刷。管子两端用盲堵封闭，盲堵的型式根据情况可以阀接管座不能简单的采用热工接管座的计算方法，设计中需采用厚壁三通的计算方法计算支管各截面的坡口高度，还需按照ASMEB31.1动力管道设计各截面全透型角焊缝的焊角高度。可协助设计院进行管道的坡切计算之后绘制管道的安装图纸和配管图纸，在管系安装图中标注管道的疏水坡度和管件计算角度。为此工查。随货提交的文件有：?质量书?加工件的设计参数、设计图纸?管件的检测报告（包括A原材料复检报告；B射线探伤报告；C热处理报告；D超声波探伤报告；E磁粉探伤报告；F着色渗透探伤报告；G几何尺寸检验报告；H与用户协商制定的各类报告）?管件的材质和重量?其他的文件。?设计管道的走向和管道环焊缝位置、距平台、孔洞的相对距离、弯管直管段、吊卡块各类孔、接管座等的相对位置、工厂焊缝和工地焊缝等。设计管道与管道、阀门、设备、流量测量装置等坡口形式，坡口处的焊接C值或相对应的内径值、坡口处的小设进行消氩处理。具体方法执行工艺要求，并进行温度自动记录。?焊接后检验项目及执行标下：外观质量检验：??DL869-2004焊接篇?主要尺寸检验：??0—10mm?环型焊口VT探伤：?SD67-83管道焊缝超声波检验篇?角焊缝无损检验：?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合金管角焊缝光进行消氩处理。具体方法执行工艺要求，并进行温度自动记录。?焊接后检验项目及执行标下：外观质量检验：??DL869-2004焊接篇?主要尺寸检验：??0—10mm?环型焊口VT探伤：?SD67-83管道焊缝超声波检验篇?角焊缝无损检验：?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合金管角焊缝光息；生产部及时向各分厂发出《生产任务通知单》。?各分厂技术部根据《生产任务通知单》等文件编制工艺要求、作业指导书、检验准则等文件支持；?各分厂根据上述安排组织生产，使用适宜的生产设备和检测设备，并在生产过程中对相关过程参数和技术指标实施监视测量；?检验检测中心，使用的检验检测是铁堵、橡胶堵、塑料堵、木堵，但具有保护坡口、封闭管内壁作用。管子封堵前，应加一定量的干燥剂，以保护管子内壁，干燥剂在装入前经过烧烤。管座若带有丝扣，应加工配套的螺栓堵塞，以保护丝扣，其余管座用木块堵塞后，用胶带缠裹，若管座较细长时，应采用保护措施，以防在运输中碰坏。对于非管整体热处理，从而提高了管道的质量。?工厂化加配制可大大减少甚至取消施工现场管道配制用的坡口机、铣床等机具，减少场地，减少机具搬运、保养、维修等费用和临时平台、建筑的数量，从而节省施工费用。?工厂化加工配制采用喷砂（丸）、酸洗等工艺，可全部清除管道内部的氧化皮、铁锈等杂物，可取消安