批发铸铁平板划线平台检验平台测量工作台

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铸铁装配平台与铸铁平板有何不同
　　装配平板是铸铁平板的一种，但是装配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔,在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。
　　1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
　　2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
　　4、装配平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
　　5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。https://shop1437411372155.1688.com/?spm=a261y.7663282.0.0.ukBsKX

防止焊接平台铸件产生缩孔和缩松的方法
　　防止铸铁平台铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的 铸造工艺来有效地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件后凝固的地方。这样，在铸件后凝固 的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的铸件。
　　防止缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。
　　(1)合金性质 在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。对于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量增加，石墨化膨胀增大，有利于减小或消除缩孔和缩松。
　　(2)铸型条件 铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝固过程中型壁迁移 的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，改善铸型散热条件。
　　(3)铸造工艺 合理的铸造工艺可以有效地防止缩孔和缩松产生。
　　(4)铸件结构 合理地改进铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固