全自动返修台，HR600-2混合动力返修台，德国埃莎返修台

Ersa 混合动力全自动返修系统
HR 600/2 全新的红外/热风组合返修 - 灵活、、自动、可靠！
ERSA HR600/2 混合加热模式的返修系统为电子行业提供、自动化的返修服务。
机器的视觉系统可以辨识现代化电子装配中几乎所有的元件焊脚，并对其进行可靠地返修。
这一适用性极广的返修系统的核心竞争力是元件的自动对位与贴装技术（元件被吸起并在控制下贴装）及焊接工艺。
特别注意的是每道工序都是自动进行的。操作员既可以将所有操作合并为全自动模式进行，目标位置激光标记自动拆焊自动贴装组件
技术亮点
自动对位和贴装元器件 自动拆焊和焊接
含两个加热区的顶部混合加热头可进行有效的热传递
含三个加热区的底部红外加热器每个加热器可立控制
采用数字传感器的非接触式温度测量
两个K 型热电偶输入端口
Accu-TC 测温棒
通过压缩空气有效冷却元件 Ersa HR 600/2 – 性能优化，自动化元件对位与贴装，闭环温控技术，适用于所有SMD元件也可在“一步一步”模式下进行分解作业。
整个过程受到操作员的人为干预极少。拥有动态红外加热模块的底部加热器，对固定在夹持器上的PCB进行整板预热。
顶部的混合加热头将红外辐射与热风对流定向加热的热传递方法相结合，从而实现且的元件加温。
得益于这样的技术，可实现快速、的拆焊和焊接。
选装的回流焊工艺摄像机(RPC)（带LED 照明）可用于过程监控和文档记录。
自动化元件对位与贴装是HR600/2的大亮点。
由机器自带的两组相机获取图像讯息，再通过全形图像处理软件进行分析，自动计算出元件贴放的正确位置，由机器的同轴系统自动贴装。
在此过程中，元件的初始摆放位置对贴装精度无影响。
HR600/2预设了可安装 ERSA蘸涂治具的装置。
这个设计可以将在元件上印刷锡膏的操作转移到外部的蘸涂治具进行，而元件贴装前蘸取助焊剂的过程也实现了完全自动化。
技术参数：
尺寸（宽x 深x 高）： 850 x 660 x 620 mm
重量： 约 57 kg
电压： 单相230 V AC，50 Hz, 16 A
气源： 压缩空气6 bar（无油脂）¼ 英寸快速连接（应用于产生真空后吸取元件以及底部冷却）
冷却风量： 50-100 升/分钟之间（可调节）底
部发热器参数： 380 x 250 mm，3 个加热区，每个800 W，共计2400 W
底部发热器技术： 陶瓷中波红外发热器顶部发热器参数： 60 x 60 mm，2 个加热区，每个400 W 共计800 W ，
风口可选40 x 40 mm, 30 x 30 mm, 20 x 20 mm
顶部发热器技术： 混合发热器，结合中波红外加热器和热风对流加热器电动的高度调整，内置自动吸管（用于吸取元件）
温度传感器： 内置数字非接触式红外传感器（高温计）两个K 型热电偶输入端口，一个AccuTC 测温棒电路板
冷却： 顶部混合风机，底部压缩空气管(400 mm)
电路板尺寸： 390 x 285 (+x) mm [超过(+x) 的区域不会完全预热]
PCB 厚度： 厚6 mm
组件尺寸： 1 x 1 至50 x 50 mm
可用工作距离（标准）： 40 mm（可调节）
轴系统： 引导，步进电机（X、Y、Z 旋转）
贴装精度： 高+/- 25 μm 贴装喷嘴： 10 mm，4 mm（磁力安装）
顶部贴装摄像机： 130 万像素彩色摄像机，USB 2.0，LED 照明（可调光）
底部组件摄像机： 130 万像素黑白摄像机，USB 2.0，LED 照明（可调光）
回流焊工艺摄像机（可选）： 1000 万像素高分辨率彩色摄像机，USB 2.0，LED 照明（可调光）
订购编号说明
基本单元：
0HR600/2 Ersa HR 600/2， 混合返修系统

0HR600/2BHL Ersa HR 600/2，混合返修系统（底部加热区下沉式，背面零件较高时使用）

0HR600/2L Ersa HR 600/2，混合返修系统（PCB尺寸加大为300 x 535 mm）
可选项： 0HR610P 回流焊工艺摄像机， 适用于HR 600/2，整套 0PR100 蘸涂式治具， 整套