阳极板积灰和极板开裂原因的解决办法

阳极板积灰和极板开裂原因几解决办法
1：产生的问题：阳极振打装置安置在阳极板的底部，由于阳极板的高度达14m,尽管在设计上采取了种种措施，用以振打加速度值能够均匀分布，但实际运行效果不好。振打之后阳极板的残余粘附粉尘层厚度从下往上逐渐增加（11m向上的部位积灰严重），从下部的1mm逐渐增加到上端的3mm，厚已达4mm，这种现象经常在粉尘浓度较高的和第二电场产生。
2：原因分析：由于振打力和振打加速度自下而上逐渐削弱，当传递到阳极板顶部14m高度时，已微乎其微，阳极板表面积附的粉尘层已不能被有效振落。对于较长的极板，为了达到清灰的目的，通常采用加大振打加速度或缩短振打周期的措施。但加大振打加速度，振打力过大会击碎阳极板下部的粉尘层，形成二次扬尘。过大的振打加速度和缩短振打周期还容易使阳极系统和阳极振打装置产生疲劳损坏，阳极板开裂就是这个原因造成的。
3：解决办法：仿造阴极分段振打的方式，在每个电场的中部增加了一个尘中轴承，在对应的阳极板位置增加了一组振打撞击杆，并增加了一套振打系统，减轻了振打锤的质量，适当延长了振打周期。同时在阳极板开裂处用与极板相同的材料进行了补焊加固。
4：改造效果：缩短了阳极板振打有效长度，阳极系统的清灰效果得到明显的改善。改用两节振打装置后，使用较小的振打加速度和较长的振打周期，减轻阳极系统和阳极振打装置的疲劳损坏，使其使用寿命延长。