生物质燃料颗粒成型设备

国内生物质颗粒燃料成型机分为：颗粒机与压块机两大类。就目前而言生物质燃料颗粒机使用量是居多的。生物燃料颗粒机又分为环模生物颗粒机与平模生物燃料颗粒机，其中环模颗粒机又分为立式环模颗粒机与卧式环模颗粒机。市场上现在的立式环模颗粒机其优点主要有以下几个方面：
主要性能与同类产品的区别
A、五大特点
1、模具立向，进料垂直，不起拱，易散热
2、压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好
3、两套润滑，大轴压轮，寿命，高产稳产
4、风冷除尘，长时运转，生产，节能环保
5、双层模具，一机两用，更多选择，更多收获
B、三大区别
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端：

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；

（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
济南绣城机械自主研发生产的生物质燃料颗粒机，动力小，产量大，节省黄油，压辊与模具使用寿命长，我们的颗粒机主打节能，工业齿轮减速机传动，并配有自动注油系统。
其原材料可为：松木、杨木、红木、榆木、桐木、柳木、橡木、桉木、果木、竹屑等各种木材的锯末、木屑、刨花；玉米秸秆、花生秧、棉花秸秆、小麦秸秆、苜蓿草等各种农作物秸秆；稻壳、花生壳、麦糠、葵花籽壳、棕榈壳等各种瓜果壳。是投资小、见效快、无风险理想的压缩致密成型设备。
现有主打型号：
460型立式环模颗粒机55千瓦时产0.8-1吨。
560型立式环模颗粒机90千瓦时产1.2-1.7吨。
还有各式削片机，粉碎机，烘干机，滚筒筛，皮带机，绞龙输送机以及大中小型生物颗粒燃料生产线，欢迎新老客户来我公司参观指导。
联系电话：（同号），联系人：崔萍
公司地址：山东省章丘市绣惠镇洪家庄