PPG西格玛SIGMADUR2800氟碳漆

SIGMADUR 2800
氟碳漆 2800
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共 四 页 2011 年 03 月版
简 介 双组份自干型高固体氟碳面漆，的保色性和耐候性
主要性能 — 无覆涂间隔时间限制
— 的耐候性
— 的保色及保光性
— 能抵抗矿物油、植物油、石蜡煤油、脂肪族类石油产品和低腐蚀性化学品
的溅污
— 无大覆涂间隔时间限制
— 涂层表面能低，耐粘污能力强，易清洁。
颜色与光泽 白色和其它颜色（见 PPG 色卡）- 有光
基本数据 (20 ℃) ) (单位换算：1 克/厘米
3 =8.25 磅/美加仑，1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)
（以下数据为 2 组分混合后的数值）
比 重 1.3 克/厘米
3
体积固体含量 56% ± 2%
挥发性有机成份(实测 VOC)： 大 330 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
大 430 克/升(约 3.6 磅/加仑)
推荐干膜厚度 30-40 微米，随涂层系统的不同要求而浮动
理论涂布率 16.0 米
2 /升，35 微米厚*
表干时间 3 小时, 摄氏 20℃时
覆涂间隔 小：20 分钟，摄氏 20℃时
大：无限制
贮藏有效期 至少 12 个月 (混合前未开封的立包装组份)
(阴凉干燥处)
推荐底材 — 前道涂层：（环氧或聚氨酯）应干燥且无任何污物，必要时表面应充分拉
状况与温 度 毛
— 只要底材表面干燥，无水或冰，施工和固化温度允许低至-5℃
— 底材温度至少露点 3℃
— 施工及涂层固化期间大相对湿度为 85%
— 涂层过早接触雨水或表面结露，可能会导致颜色和光泽差异
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 91 : 9
— 按要求适量添加溶剂，不宜过度稀释
— 过量稀释会导致抗流挂性能降低与固化速度减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
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熟化时间 无
混合后使用期（ 20 ℃） 5 小时 摄氏 20℃时
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 2800
稀释剂体积比 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.28-0.38 毫米(0.011-0.015 英寸)
喷出压力 20 兆帕(约 200 大气压或 2800 磅/英寸
2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 2800
稀释剂体积比 10-15%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1-1.5 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸
2 )
刷涂/ / 辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 2800
稀释剂体积比 0-5%
工具清洗 稀释剂 2800
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430，1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，避免吸入漆雾和溶剂，并尽量不使皮肤和眼睛暴露，
避免接触到未干的油漆
— 含有毒性的聚异氰酸酯固化剂
— 避免吸入漆雾 PPG西格玛SIGMADUR2800氟碳漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米
2 /升)
18.7 16.0 14.0
干膜厚度(微米) 30 35 40
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覆涂间隔时间表 涂覆在 SigmaDur2800 氟碳漆
底材温度 5℃ 20℃ 40℃
小间隔时间(小时) 36 20 3
大间隔时间 无限制
— 表面应干燥且无任何污物
固化时间表 （5 35 微米膜厚）
底材温度
指干(小时) 硬干(小时)
5℃ 24 36
20℃ 3 20
40℃ 0.5 3
— 涂装施工及涂层固化过程中维持足够量的持续通风(参阅表 1433
和 1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
10℃ 8 小时
20℃ 5 小时
40℃ 1 小时
适用性 PPG 船舶及工业防护涂料公司恪守在全世界范围内提供相同产品的宗旨，但有
时因遵循所在国和当地法规/实情，也有可能对产品稍作调整，在此情景