grg构件福州出售GRG构件报价及图片

GRG厂家供应：GRG材料、GRG造型、GRG柱子、GRG石膏板、GRG玻璃纤维增强石膏板、GRG供应、GRG定制、GRG深化设计、GRG施工、酒店GRG装饰线板、商场GRG装饰线板、剧院GRG装饰线板、酒店GRG天花板、商场GRG天花板、商场GRG拦河板、剧院GRG天、GRG施工队。提供(GRG)深化设计、(GRG)生产制造、(GRG)安装等一整套服务;现有GRG材料.GRG艺术品.GRG吊顶.GRG构件.GRG柱子.GRG背景墙.等室内外艺术装饰工程制作及施工。 提供(GRG)深化设计、(GRG)生产制造、(GRG)安装等一整套服务;现有GRG材料.GRG艺术品.GRG吊顶.GRG构件.GR多年以来致力于GR品的研制和开发，是国内较早生产GRG的企业之一。企业拥有异形雕塑师，设计师，模具师，及技术生产人员。企业技术装备精良，机械工具，设备，开发及生产能力雄厚，从设计-制图-模型-成品-施工-安装-售后服务，各流程体系完善，管理健全。

特设项目经理、现场技术负责人、施工员、施工工长、安装队长、安装队员、安全员、专职电工、焊工、机具工、技工、杂工。
1、施工前准备
(1)技术准备
编制GRG工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用的材料，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)主要机具1)电动机具：电锯、无齿锯、射钉、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具：拉铆、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4)作业条件1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
GRG面层涂饰色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。
(2)技术关键要求现场安装弹线准确，经复验后方可进行下道工序。GRG加工尺寸
准确，安装时拉通线。
(3)质量关键要求
1)吊顶连接层牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装GRG面板时应严格按放线的水平标准线和规方线组装。受力节点应装订严密、牢固、整体钢度。吊顶连接层的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶内结构严禁有硬弯，如有调直再进行固定。
2)吊顶面层平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。吊件安装牢固，严禁松动变形。GRG分格的几何尺寸符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固要准确，安装要严密。
3)接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列保
持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应光滑，线条整齐，接缝密合。
3、职业健康安全关键要求
(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(4)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备。
4、环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。

GRG制作工艺流程说明
制备好的废纸纤维、建筑石膏粉以及生产过程中产生的废边料经打碎后的物料经计量器(皮带计量或容积计量)送入干料搅拌机。根据工艺计算，加入一定量的(总工艺用水量一部份)水和化学添加剂后立即在第二个搅拌机3中进行湿搅拌。化学助剂的作用是，板坯在进入压机之前对石膏起缓凝作用，在加压后及在干燥机中热作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量。混合物的主要成分为17份纤维，83份石膏和33份水组成。
纤维、石膏混合料由摆动铺装机3均匀地铺装在光滑的合成胶运输带6上，其下料装置是由微处理器和密度测量仪器联合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范围内。板坯通过金属检出器7后进入连续压机，压机由上钢带8和下钢带9组成。
加压时间(冷压)与石膏水化时间有关。纸的反弹力小，加水量少，纸与石膏和石膏与石膏之间已有较好的结合力。加压时的单位面积压力为1~2MPa。速度为2.5~15m/min，宽度为2580mm，厚度为6.5一25mm。 皮带回程时清扫，清扫用水量很少，清扫用水回到湿搅拌机。从压机出来的板用高压水切割，经切边后成一定尺寸的板。切下的废料用皮带运输机送入铺装机。从压机出来的板在150m长的皮带运输机上继续水化，然后GRG进入40m长，12层(根据产量而定)辊筒式喷气式干燥机，干燥机设三个加热区，干燥机的入口温度约170℃，出口温度约100℃。对于l0mm厚的GRG在干燥机中停留约30分钟。干燥后的终含水率
为提高GRG的防水性可在板面喷涂防水涂料。喷涂后进入单层辊筒干燥机采用红外干燥。为了产品质量，在生产过程中的半成品和成品进行质量检测，建立相应的质量检测机构和工艺参数信息传送系统，使负责生产的部门及时掌握生产的产量、质量和发生质量问题的原因。

GRG辊压法、沙取法生产工艺 除引进的纤维石膏板半干法生产工艺外，我国自行研制的还有湿法工艺，包括辊压法、沙取法和缠绕法。
一、辊压法
将半水石膏和纤维加入水中搅拌均匀后，立即注入涂有脱模剂的铝塑模具内成型。成型时带料浆的模具在上下两辊之间辊压平整，石膏经凝固后翻转脱模，然后烘干即成成品。1978年建材厂建成了一条由原材料制备、混合、浇注、由传送带输送模具、辊压、脱模、修整和烘干等工序组成的机械化生产线，设计年生产能力为50㎡。此生产方去由于纤维的掺量少，其石膏板的硬度低，劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。该项目建成投产后，由于没有系统的研究生产技术和应用技术，加上市场不好，生产线基本没有投入使用。
二、抄取法
爱富希新型建筑材料厂，引用日本浅野株式会社抄取法生产纤维石膏板的经验，经一年多的研制，成功生产了纤维石膏板。该板材的一个显著特点是可挠性，5mm厚的板材弯曲的曲率半径可为150mm，6mm厚的板材弯曲的曲率半径可为200mm，又称可挠性纤维石膏板。它具有轻质、高强、不燃、吸声好、干缩小和较好的防潮性能等特点。是一种有发履前途的新型建筑材料。
(一)原料
1.石膏：普通建筑石膏，目前选用石膏厂生产的建筑石膏。
2.纸纤维及玻璃纤维：纸纤维需经加工处理;玻璃纤维由耀华玻璃厂的开刀丝，短切成20mm的玻璃纤维小段。
3.缓凝剂
缓凝剂种类很多，常见的缓凝剂有草酸、柠檬酸、亚硫酸盐、酒石灰活化骨胶、皮胶和无机盐类。本生产选用一种无机盐作缓凝剂。该无机盐的缓合双电层理论。半水石膏颗粒部分水化后，具有胶团结构，双电层和动电位。由于该无机盐的阳离子拥有比Ca+离子大得多的解离度，当该阳离子浓度达到一定值时，就能从扩散层进入吸附层，交换出Ca+离子，而交换后该阳离子又从吸附层进入扩散层，从而导致吸附离子减少，扩散离子增多，扩散层变厚，电位提高，表现出石膏-水系统流动性增加，起稀释作用。同时，该无机盐中的阴离子，也具有较强的稀释作用。所以，这种无机盐的缓凝效果显著。

GRG测试方法
1.建筑石膏分析与检测
按国家标准石膏和硬石膏分析方法进行。
2.建筑石膏物理力学性能测定
按国家标准(GB/T17669)，1~5-1999规定的项目和方法进行。
3.建筑石膏相组成分析
参见第二篇第二章第二节建筑石膏相组成分析方法进行。
4.建筑石膏的热分析
采用热分析仪测量。在按程序升温的条件下，测出石膏的放热或吸热反应阶段。
5.GRG性能测定
GRG至今尚未制定其标准，目前德国采用纸面石膏板的测定方法测定。为成品质量，产品检验项目包括板材的外观、长度、宽度、厚度及单位面积重量;目测板材外观，表面是否平整、有无波纹、沟槽、棱边是否垂直。GRG尺寸允许值及重量规定值见表4一31。
(1)长度用尺检测板切断后沿平行于棱边的方向两端头之间的垂直距离。
(2)宽度用尺沿平行于任意两端头方向测量两棱边间的垂直距离。
(3)对角线偏差用钢尺测量试样两对角线的长度，计算其差值即为对角线偏差，要求偏差在5mm以内。

安装轻钢龙骨纸面GRG石膏板隔墙如何施工操作? 轻钢龙骨GRG石膏板隔墙是以轻钢龙骨为骨架，以GRG石膏板为基材所组成的轻质隔墙。
(1)墙位放线。根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶硼和侧墙。在地上放墙线，应放双线，即墙的两个铅垂面在地面的投影线。
(2)做墙垫。先将墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理挤一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫表面应平整、两侧应垂直。
(3)安装沿地、沿顶龙骨。固定沿地、沿顶龙骨可采用射灯或膨螺栓固定，中距一般以9Q4mm为宜。射钉的位置应邀开已敷设的暗管。
(4)安装竖龙骨。竖龙骨的间距按设计要求施工，龙骨间距为300~600。竖龙骨应与沿地、沿顶龙骨连接牢固。
(5)安装门口立往。根据设计确定的门口立往形式进行组合，在安装立住的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
(6)安装横撑、贯通龙骨。安装横撑、贯通龙骨与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并要卡紧，不得松动。安装贯通龙骨时，低于3m的隔墙，安装一道贯通龙骨;3~5m高的隔墙，安装贯通龙骨。
(7)粘、钉一面GRG石膏板。粘钉前，要将胶粘剂均匀涂抹在龙骨表面上，再粘贴GRG石膏板，然后在GRG石膏板上用自攻螺钉加固，螺钉间距为200mm。
隔墙下端的GRG石膏板，不应直接与地面接触，应留10~15mm缝隙，采用密封膏嵌严。
(8)穿孔、下管穿线。GRG石膏板上开较大的圆孔时，应用开孔器开孔;开方孔时应用麻毛钻钻出成排的小孔，用据条修成方孔。墙面上安装接线盒后，需用YJ4型密封膏将四周封严。穿线管从接线盒中引出后，应水平铺装，用线卡困定。
(9)填充隔声、隔热材料。必要时，按设计要求填充、固定隔声、隔热材料。
(10)粘、钉另一面GRG石膏板。粘、钉方法同前。
(11)接缝及护角处理。扫净接缝内浮尘，用刮板将腻子嵌人缝内，表面贴玻璃纤维接缝带，用腻子刮平。
(12)水暖电气设备固定。水暖电气插座、设备用连接件与骨架连接，用螺打上紧。
(13)安装踢脚板。踢脚板应紧贴GRG石膏板安装，用螺钉固定在龙骨上。踢脚板高度和厚度要一致，接头留在墙角处。