章丘木屑颗粒机生产基地

木屑颗粒机是压棍与磨具相互配合作用从而达到挤压成型目的的成型设备。压辊的作用是将进入制粒室中的生物质原料挤压进入磨具的成型孔中，这就要求压辊外缘与磨具之间有一定间隙，此间隙的大小影响成型颗粒机的生产率。一般情况下理想的间隙为0.03mm，也就是说似接触未接触的状态。
从节能的角度考虑，木屑颗粒机磨具上的原料层不宜太厚，这就限制了燃料的生产率。要提高生产率，只能增大压辊半径的方法。但是增加压棍的直径是需要考虑挤压速度、挤压力、和模角等因素的，并不是随意的增加压棍的数量或者直径就能够增加产量。
木屑颗粒机压辊挤压原料时的转动并不完全是纯滚动，还有相对滑动，压辊内外端与磨具的相对线速度不同，因此平模直径越大，内外端速度差越大。速度差的存在，加剧了压辊的磨损，这就是为什么平模木屑颗粒机越是磨具直径大的压棍的内外磨损不同的原因。由此，山东宇冠机械有限公司创造的立式环模木屑颗粒机就是为了解决压棍内外磨损不一致的现象。
在设计时，除了根据设计要求来确定压辊的基本参数外，还要注意以下几个方面的问题：
①颗粒机压辊的转速尽可能地低一些，一般应小于100r/min。压辊转速低，滑移作用减弱，可降低压辊的磨损，提高压辊的使用寿命，节约维修成本;
②尽可能加大压辊的直径，增加压辊切线与成型孔的接触时间，提高原料压入量，盲目增加压辊数量会引起进料架空、喂入速度降低等问题因此能做到增加木屑颗粒机产量的因素，我们在设计的时候就考虑到了，不要因为一些不懂木屑颗粒机的厂家为了增加销售的噱头而宣传的几个压棍;
③设计好木屑颗粒机压辊外缘的结构形状。压辊的外缘的齿形设计成梯形齿、梯形斜齿等形状，不仅利于增大压辊表面与生物质间的摩擦力，提高原料压紧效率，还有利于提高原料喂入量。