甘草沸腾制粒机实验室沸腾制粒设备

通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
通过粉体造粒改善其溶解性能。
混合、制粒、干燥在一机内在完成制粒。
采用抗静电滤布，设备操作安全。
顶部设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。
制冷工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。.
食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒湿物料的干燥。
包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓解、薄膜、肠溶包衣等。

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态。受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

项 目
单位
机 型
3
5
15
30
60
120
200
300
500
原料容器
容量
L
12
22
45
100
220
420
670
1000
1500
直径
mm
300
400
550
700
1000
1200
1400
1600
1800
生产能力
小
kg
1.5
4
10
15
30
80
100
150
250
大
kg
4
6
18
36
72
140
240
360
600
风机
风量
m3/h
1000
1200
1400
1800
3000
4500
6000
7000
8000
风压
mmH2O
375
375
480
480
950
950
950
950
950
功率
kw
3
4
5.5
7.5
11
18.5
22
30
45
蒸汽
消耗量
kg/h
15
23
42
70
141
211
282
366
451
压缩空气耗量
m3/min
0.6
0.6
0.6
0.9
0.9
0.9
1.1
1.5
1.5
主机重量
kg
250
300
700
900
1100
1300
1500
1800
2000
蒸汽压力
Mpa
0.3~0.6
温度
℃
室温-120℃范围内可调节
作业时间
min
随物料物性而定45~90
物料
收得率
%
≥99
噪声
dB(A)
风机与主机隔离安装,噪音≤75dB(A)
外形尺寸
M
1.0×0.55
×1.8
1.2×0.6
×2.1
1.25×0.75
×2.1
1.6×0.9
×2.3
1.85×1.25
×3
2.2×1.65
×3.3
2.34×1.7
×3.8
2.8×1.9
×3.8
3×2.25
×4.2

常见故障及处理
常见故障
产生原因
排除方法
1、沸腾状态不佳
（1）过滤器长时间没有抖动，布袋上吸附的粉末太多
（1）检查袋滤器抖动气缸
（2）沸腾高度太高，状态急烈，床层负压高，粉末吸附在袋滤器上。
（2）调小风门的开启度，抖动袋滤器
2、排除空气细粉多
（1）袋滤器布袋破裂
（1）检查袋滤器袋滤是否有缺口，如有小孔都不能用，补好或更换
（2）床层负压高，将细粉抽除
（2）调节风门开启度
3、干燥颗粒时出现沟流或死角
（1）颗粒含水量太高
（1）降低颗粒水份（2）先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入
（2）湿颗粒进入原料容器中压死
（1）湿颗粒不要久放原料容器内。（2）开机时将风门手动开闭几次，注意气缸的执行节奏，要全闭引风管，使其流床内急烈造动，抖动颗粒，消除沟液。
4、干燥颗粒时出现结块现象
（1）部分湿颗粒在原料容器中压死
（1）处理方法同（3）（2）（2）
（2）抖动袋滤器周期太长
（2）调抖袋时间
5、制粒操作时颗粒不均
（1）喷嘴开闭不严有滴流
（1）检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠
（2）雾化压缩空气压力偏小
（1）调整雾化压力（2）降低泵的电压调小液流量
（3）喷嘴有块状物堵塞
（1）检查喷嘴，排除块状异物
（4）喷嘴出口雾化角不好
（1）调整喷嘴的雾化角（按喷枪操作（1））