南京工业燃烧器使用寿命

低氮燃烧器原油由对流室炉管进入辐射室炉管，在辐射室内，燃烧机喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外表面，另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上，炉墙再次以辐射方式将热辐射到背火面一侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用，使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差，热以传导方式流向管内壁，管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁获得热量，实现了加热原油的工艺要求。

天然气烧嘴在开始点火时，点火电极端产生的电火花把天然气和空气的混合气点燃，开始局部燃烧反应，并且放出热量，并把周围可燃气体又加热到着火温度，从而使火焰传播开来。在混合气体燃烧过程中火焰向前推进的速度叫做火焰传播速度。火焰传播速度一般靠实验方法测定。火焰传播速度的概念对烧嘴的设计与使用是非常重要的，大科作为烧嘴厂家，在设计烧嘴时反复实验定下合理烧嘴尺寸，只有这样才能保持火焰的稳定性。如果烧嘴设计不合理，天然气和空气喷出的速度与火焰传播速度不匹配，这时火焰会出现断火或是脱火现象进而导致熄火，表现出点火困难的现象。但如果喷出速度比燃烧速度小，火焰就会后回火的可能。

天然气烧嘴应用于烘干设备主要是指回转式转筒烘干机、隧道式干燥装置应用天然气烧嘴提供热源。在工业生产中，不同的生产过程对于干燥工艺的要求也不同。冶金与机械制造行业经常用的干燥工艺是用来加热耐火材料的砖坯、铸造用的砂型和型芯。木材加工行业经常用于干燥木材。化肥行业用来烘干有机肥，化肥等产品。总之，在生产及生活中用于干燥工艺干燥物料十分普遍，而使用天然气烧嘴燃烧天然气作为热源，比其他燃料有更加特的优点。

如何有效的进行燃气工业炉余热回收利用，是提高燃烧设备热利用率可行之举，目前市场燃烧装置以天然气、液化气为主，近期天然气价格的上涨，不少燃油燃烧器被使用，但无论那种燃烧设备，余热利用都是其共同探究之处，例如常见的余热资源有钢铁工业中焦炉的焦炭显热、烧结矿显热、热风炉燃烧烟气余热、高炉用冷却水的低温水以及加热炉、玻璃窑炉、锻造加热炉、热处理炉、干燥炉、烘干炉的气体余热等，但是余热回收要有一定的判断标准，对不同的烧嘴燃烧系统，应确立一定的标准，来判断其余热利用的优劣程度。

余热回收利用 1，对设备允许温度、回收率、进行回收的范围制定标准，进行管理。 2，掌握余热的温度、数量状况，另外对余热的有效利用方法要进行周密的调查、探讨。 3，及时清除热交换器交换面上的污垢，并防止余热载体的泄露，以保持较高的余热回收率。 4，防止余热载体在运输过程中的温度下降，防止冷空气侵入，增强绝热、保温性能，改善、提高单位换热面的余热回收量。 5，设置余热回收设备要考虑综合热效率。

工业炉烧嘴点火过程中有时会爆燃现象，给炉窑操作者添加了几丝恐惧，虽然不会产生大的经济损失，但还是有潜在的危险。从燃烧过程来讲，这个过程可分为两个阶段，个阶段称为着火阶段，第二个阶段即为着火后的燃烧阶段。在阶段中，燃料和氧化剂进行缓慢的氧化作用，氧化反应所释放的热量只是提高可燃混合物的温度和累积活化分子，并没有形成火焰。在第二阶段中，反应速度进行得很快，并发出强烈的光和热，形成火焰。

炉内燃气泄露可能会导致炉内发生爆炸。处理炉内燃气泄露主要有三个途径： 　　1、加强预吹风时间和吹风量，吹除或稀释炉内燃气。 　　2、燃气管路选用两个电磁阀串联结构，进步全体安全性。 　　3、使用管路泄露查看设备，在燃烧之前对燃气管路进行查看，如果燃气泄露达到量即确定燃烧机作业。

当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑操控体系按程序操控进入焚烧器的焚烧头内，由一次风与可燃气体混合，焚烧焚烧，二次风助燃，完成充沛焚烧。焚烧状况由火焰主动盯梢体系检测操控焚烧，当焚烧呈现故障（焚烧室缺氧、可燃气体欠压、可焚烧气体断流、气量不足等），操控体系宣布指令，供气体系的电磁阀迅速封闭，切断气电源，焚烧器主动吹扫后停机，指示故障。

旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30％。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。