RTB10/0.5铸钢高温热熔胶泵

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熔体泵又称热熔胶泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将高温熔体增压、稳压，保持熔体流量稳定地送入各种管道。
产品特点：熔体泵采用整体淬硬技术，选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作，在标准型系列熔体泵的基础上，强化了泵体的设计参数，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蚀的要求（含氟产品）。对泵体的自润滑系统、进出口流道以及齿轮结构方面做了优化设计。使物料在泵体内停留时间更短，防止泵体齿轮存在死角， 更加适合对PC、PMMA、PVC等高光洁度、高透明要求的产品以及热敏性材料的挤出。
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。