新民市宝钢无缝钢管规格,dn40无缝钢管规格

若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。种类
无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、碳素结构管、合金结构管、不锈管等。
按用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。
规格及外观质量
规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。
外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。
钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。
化学成分检验
按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。

物理性能检验
按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。
按水压试验供应的国产无缝管标准所规定的水压试验

热轧无缝管/热轧无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧无缝管
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管

近期中国钢厂开工率逐步稳定。一方面大幅下降，对环境保护的检查仍然比较严格，一些钢铁企业在生产上受到限制。近投资管理，一些钢铁企业已从六月开始安排高炉的日常维护计划。中国钢铁生产总量和市场已得到控制。另一方面，钢铁企业的利润始终居高不下。除了以上两个因素外，生产极限没有限制。因此，整体供应仍保持在较高水平。在法规方面小幅走跌，美国今日宣布放弃对来自德国、日本和日本5个中国的42种钢材征收高额关税。
因此考虑到中美贸易关系的影响，和进入钢材市场的淡季，热轧无缝钢管后期需求存在不确定性，因此考虑是否主动限产热轧无缝钢管。

点，在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因：管坯：中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。穿孔区域：顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求小值;通长内折判废。
第二点，钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。
产生原因：石墨润滑剂中带有杂质。荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差;实际壁厚不得小于标准要求小值;通长内结疤判废。
第三点，钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。产生原因：穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。

将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时要荒管具有较高的壁厚均匀度；
荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：
在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的；
可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；
进一步改善钢管的外表面质量。