环氧粉末防腐钢管厂家工艺简介

环氧粉末防腐钢管厂家工艺简介
供应单双层环氧粉末钢管熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在国外得到了广泛的应用。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用。
环氧粉末是一种热固性、涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳。该涂料为固体，无溶剂，，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的防腐涂料。采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
环氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是减阻。一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上，以延长管道的寿命，为石油开发和生产提供了保障，通常口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术，在我国西气东输管道工程中应用。天然气管道的减阻内涂技术是一项经济效益显著的商新技术，虽然各国的参数取值不尽相同，但结论却是一致的，认为初期投入的成本将会有几倍的收益，管径越大、线路越长、输气量越大，收益就越高。
环氧粉末涂层防腐油管成本低，防腐效果好，使用寿命长，流体不受涂层污染。该技术在国内、外都已普及使用，而且在国内各油田的使用量也呈发展趋势。环氧粉末涂层防腐油管是防腐领域的高新技术产品，可广泛应用于全国各油田的油、水井及地面油、水管线，该涂层具有同类产品不可比拟的多项优点，该产品可以大大降低采油、注水成本，给用户带来丰厚的效益回报。为了解决接箍中部的环空部分的腐蚀问题，我们于2004年开始已经开始在接箍内表面进行了环氧喷涂处理，了油管、接箍内表面处在与介质完全隔离的状态下，提高了整套管路系统的抗腐蚀性能 双层环氧粉末外涂层的特点: 双层环氧粉末外涂层是采用静电喷涂技术，将环氧粉末喷射到预热钢管的表面，利用环氧粉末的热固性交联分子结构特点以及与钢的某种程度的化学键结合特性，使环氧粉末熔结固化反应后形成坚硬而致密的立体结构防腐层