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珠宝首饰铸造硅胶高硬度透明硅胶橡胶加成型10:1液体胶

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  失蜡铸造模具硅胶产品介绍:


  此产品为半透明有机硅材料,由A、B两组分构成,按一定比例混合固化,具有耐高温,高抗撕抗拉性,模具可重复使用,固化后的模具可以看见模具内部高温蜡注入情况,便于制作工艺调整。



  产品参数:


  混合前物性(25℃,65%RH)


  


  组 分


  


  E630A


  


  E630B


  


  颜色


  


  半透明


  


  半透明


  


  粘度(cP)


  


  9000±1000


  


  4000±1000


  


  比重


  


  1.15


  


  1.11


  


  混合后物性(25℃,65%RH)


  


  混合比例(重量比)


  


  A:B = 1:1


  


  颜色


  


  半透明


  


  混合后粘度(CP)


  


  6000±1000


  


  操作时间25℃ (min)


  


  30±10


  


  初步固化时间 (h)


  


  3±1


  


  硬度( Shore A )


  


  30±2


  


  拉伸强度( MPa)


  


  ≥6


  


  撕裂强度(KN/m)


  


  ≥18


  


  断裂伸长率( % )


  


  ≥200


  


  *粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。



  失蜡工艺流程:


  1、观察模种,在原件光滑面焊接上灌注孔,并确定好分模线,然后将模种固定在模框中,用油泥按照分模线进行密封,露出的一面均匀的刷上脱模剂(凡士林,洗洁精等)


  2、将硅胶按照A、B=10:1的比重取重,混合搅拌均匀。


  3、搅拌好的硅胶进行抽真空排泡处理,抽真空时间一般在2-5分钟内,观察硅胶膨胀、气泡破裂后无大孔气泡浮出即可。


  4、抽完真空后的硅胶缓慢灌注入模框中,等待4-5小时即可完成固化。


  5、此时将油泥小心取出,并清理干净,露出模种的另一面,均匀的刷上脱模剂


  6、再次取硅胶混合抽真空、灌注,直至硅胶固化后即可得到一个完整的硅胶模具


  7、硅胶模具建议放置24小时后再使用


  8、完全固化后的模具通过注蜡孔连接注蜡机,缓慢注入高温液态蜡,观察模具内部直至完全注满


  9、等待蜡冷却成固体后取出,如果大批量制作,需要按照上述方法大批量制作蜡模



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