前置器FM221
-
≥ 1个¥10.00
前置器 FM221
前置器 FM221
前置器 FM221
Applied Materials (AMAT) 0190-36331
Applied Materials (AMAT) 0100-09071
Applied Materials (AMAT) 0100-20059
Applied Materials (AMAT) 0040-36094
Applied Materials (AMAT) 0190-36078
Applied Materials (AMAT) 0021-21900
Applied Materials (AMAT) 0020-23168
Applied Materials (AMAT) 0021-06427
Applied Materials (AMAT) 0020-34985
本系统的工艺流程图见图1 [align=center] 图1 步进式加热炉工艺流程图[/align] 淬火炉和回火炉均为步进梁式加热炉。装出料方式:侧进,侧出;炉子布料:单排。活动梁和固定梁均为耐热铸钢,顶面带齿形面,直径小于141.3mm钢管,每个齿槽内放一根钢管。直径大于153.7mm的钢管每隔一齿放一根钢管。活动梁升程180mm,上、下各90mm,齿距为190mm,步距为145mm。因此每次步进时,钢管都能转动一角度,使钢管加热均匀,并防止在炉内弯曲变形。步进梁能进行正循环,送循环、单动、点动各种动作,升降时对钢管轻托轻放,前进时缓起缓停,无振动冲击和失控现象。同时,具有踏步功能,踏步时向后步距为45mm,使钢管在原齿槽内不断转动。 固定梁用带保温支柱支撑其顶面高出炉底520mm。使炉气能围绕钢管形成良好的循环,均匀加热。 淬火炉沿炉长方向分为装料段、加热段和保温段。装料段炉顶压低,不装排烟予热钢管(三个测量温度点),以免钢管突然受到强大热流冲击产生弯曲变形。 加热段沿炉宽方向分为四个区段进行比例燃烧和温度控制。保温段沿炉宽方向分4区段进行脉冲燃烧和温度控制(用二套控制器),以确保保温区炉温±5℃和保温后钢管全长温度均匀性在10℃以内的要求。同时更方便用户控制钢管端温度,满足淬火需要。 淬火炉高控制炉温960℃,允许max1050℃。 回火炉沿炉长方向分为装料段,加热段,均温段和保温段。同样装料段不设烧嘴。加热段沿炉宽方向分二个温区,中间8个烧嘴为一个温区,两边各4个烧嘴合起来为一温区,用一个脉冲控制器控制。均温段、保温段沿炉宽方向各分为四区(每二个温区一个控制器),均采用脉冲燃烧温度控制。 确保炉温控制±5℃,保温后钢管全长温度均匀性10℃的要求。 回火炉高控制炉温750℃,允许max800℃(为生产高压锅炉管作储备)。 淬火炉、回火炉炉内烟气均经装料段下方的八个分烟管引出,进入集烟管,由集烟管中部引至总烟管,通过空气予热器回收烟气余热,再经烟道由烟囱排入大气。这种方式可有效防止炉内烟气的偏流。 淬、回火炉进出料均采用侧进,侧出方式。淬火炉装出料悬臂辊采用斜80角安装,使钢管在入炉和出炉时产生自转并靠向装出料端墙一侧靠齐,其目的是防止钢管入炉时弯曲并有利装出料定位。