厂家10T锅炉除尘器生物质燃煤锅炉布袋除尘器10吨锅炉除尘器

用户提供的技术资料

锅炉类型：20t/h循环流化床锅炉 数量：1台 单台烟气量：60000m3/h 烟气含尘浓度：≤20g/Nm3 烟气温度：≤1500C 粉尘排放指标：≤20mg/m3

除尘器选型

1、PPC96-9气箱脉冲袋式除尘器技术参数


序号
技术指标名称
单位
参数
备注
1
处理风量
m3/h
60000

2
除尘效率
%
≥99.94

3
总有效过滤面积
m2
1079

4
本体漏风率
%
≤3

5
入口温度
℃
≤150

6
入口浓度
g/Nm3
≤20

7
出口浓度
mg/Nm3
≤20

8
过滤风速
m/min
0.927

9
滤袋规格
mm
Φ130×3060

10
滤袋数量
条
864

11
滤袋的材质

PPS

12
骨架规格
mm
Φ125×3040


骨架数量
个
864


骨架防腐方式

有机硅喷涂

15
脉冲阀数量
只
18

16
脉冲阀规格

DC24V，2.5″直角式

17
电磁脉冲阀寿命

≥150万次

18
气缸规格
mm
Φ125×200

19
气缸数量
个
11
含旁路两个
20
螺旋绞刀规格
mm
LS400×9400

21
螺旋绞刀数量
台
1

22
绞刀电机功率
KW
5.5

23
分格轮规格
mm
400×400

24
分格轮数量
台
1

25
分格轮功率
KW
2.2

26
每台除尘器通道数
个
1

27
每台除尘器室数
个
9

28
每台除尘器灰斗数
个
1

29
保温层和保护层材料

岩棉板/彩钢板

30
保温层和保护层厚度
mm
100/0.5

31
保温层和保护层总面积
m2
180

32
滤袋的破损检测方法

压力降检测

33
滤袋的检修更换方式

单室离线检修、维护

34
滤袋的使用寿命
月
18个

35
滤袋的清灰方式

离线、脉冲喷吹

36
清灰压气
压力
MPa
0.5～0.7

气量
m3/min
2.7

37
清灰喷吹时间
s
0.15

38
清灰喷吹间隔
s
5～20

39
除尘器壳体压力
Pa
7000

40
设备运行阻力
Pa
≤1500

41
设备重量
kg
17800


除尘器介绍
1、概述

1、1气箱脉冲袋式除尘器

气箱脉冲袋式除尘器是在引进美国富乐公司(Fuller.Co)除尘器技术的基础上，我公司结合众多使用厂家的实际情况研制开发的新一代除尘器。因而增强了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。
本系列产品不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，而且可直接作为高浓度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa选粉机（1300g/Nm3）的工艺除尘，并能确保出口排放浓度小于20mg/Nm3。用在煤磨收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每排滤袋1个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。
脉冲袋除尘器，其产品型号用大写英文字母PPC表示，这次投标设备分32、64、96、128、144五个系列，其数字分别表示每室的滤袋数。
脉冲袋除尘器的主要结构：主体由箱体、袋室、灰斗及卸灰机构、进出风道、清灰机构五大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、PLC可编程序控制柜等。
1、1 箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，材质为Q235.并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成2％斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气。
1、2 袋室
袋室在箱体的下部，材质为Q235.主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。
1、3 灰斗
灰斗布置在袋室的下部，材质为Q235。它除了存放除集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用，当含尘气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
1、4 进出风口

进出风口根据除尘器的结构形式分二种，窄体型（PPC32系列）的进风口为圆筒形，材质为Q235钢板。直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过净气孔与箱体内部相通；宽体型（PPC64、PPC96、PPC128、PPC144）的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板（导流板）隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
1、5 脉冲清灰装置
脉冲清灰装置安装在箱体的顶部，负责每个室的定期清灰，其包括电磁脉冲阀、提升阀、气包、油水分离器、减压装置等。

脉冲阀：本次投标设备脉冲阀采用直角式脉冲阀，阀内阻低，膜片寿命长，是除尘器长期稳定运行的基本保障。脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制的。

提升阀规格为φ63×200mm、φ100×200mm、φ125×250mm，提升阀的动作由清灰时间程序控制器通过提升阀上的电磁阀进行控制的。

为脉冲阀所需的空气压力，本设备自带气包，每个脉冲阀与气包相连，气包的压力要保持0.3-0.5MPa。气包装有压力表、安全阀和排水阀。

压缩空气要经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，通过调压阀和过滤器进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。
2、主要部件技术特点
2、1滤袋与袋笼
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滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用滤袋应采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质。并应具有抗静电、抗结露、阻燃性能。
滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。滤袋弹性环应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。同时具有优良的拒水防油的功能。袋笼采用圆型结构，8根纵筋，环筋距离不超过200mm，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，上部有15公分的保护套保护袋口.
2、2、2清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线与离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以质量。
2、2、3电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为除尘器选用的电磁脉冲阀为美国ASCO电磁脉冲阀，喷吹压力可调，膜片。脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，寿命大于150万次以上,满足了脉冲电磁阀的运行要求、地减少了维护工作量。
2、2、4电气及仪表、控制
6

除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。
2、2、5激光切割
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所用花板我公司采用日本进口激光切割机进行切割。本套切割机通过PA8000E_LW数控系统控制SIEMENS交流伺服电机驱动，同轴驱动横梁实现X方向的往复运动，实现快速移动和进给运动，运动行程为3048mm；齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；齿轮齿条和直线导轨均采用原装进口的精密产品，有效地了传动的精度；行程两端有限位开关控制，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地了机床运动的安全性。能切割3-25mm后的Q235钢板，切割面光滑，无毛刺，对滤袋无伤害，同时了设备的气密性。
2、2、6喷砂除锈