315全自动热熔对接机燃气管道全自动焊机全自动电动液压熔接机

315全自动塑料管道热熔对接机产品信息 <<一、 工作原理>>

1．自动热熔对接焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的熔接（焊接）参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。

2． 特点：

①、 不同材质、口径、系列号的管道的佳熔接（焊接）参数已事先设定。（选择口径、材质、系列号）。

②、 熔接（焊接）时间、温度、压力全自控制。

③、 焊机在熔接（焊接）全过程中自动测定拖动压力。

④、 熔接（焊接）参数自动生成，加热时间自动控制。

⑤、 加热板自动弹出也可手动拿出，温度损失降少至少（由自动弹出的，合模时间自动控制在小范围内）。

⑥、 熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。

⑦、 熔接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统下载到质检人员的USB中，以便复查焊机和操作人员的现场表现。

<<二、 基本技术参数>>

输入电源电压 220±10% AC

频率 50HZ

输出功率 5.35KW

输出电流 ≦20A

使用环境温度 －10℃－70℃

相对温度 ≤80%

时间分辨率 0.1%

存储记录数 2000条 <<三、 维护保养与故障分析>>

使用对接焊机时，应认真遵守说明书的要求，对机器进行良好的保养，应保持加热板的清洁，使用酒精擦拭。应避免在搬运过程中划伤表面涂层，而影响加热板表面温度的均匀和聚四氟乙烯的涂层的特性。启动液压系统时，多测试几次拖动压力，以便排空油泵里的空气。液压系统应使用的、清洁的液压油。脏的液压油将堵塞油路，损坏液压元件。

在实施熔接（焊接）操作之前，检查下述各点并进行必要的调整。所有有关电气的操作都要由人员完成。

·机器不带电而且与主电源断开；

·检查输入电源的适应性；

·在连接之前擦拭快速接头（使用煤油擦拭，然后用干净的布擦干），如果不再使用一定将其用保护罩罩好，避免沙子或灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏；

·应将压力全部卸荷完再将液压软管断开；

·检查连接软管或机器是否有漏油现象。

机架：

·保持机架支撑轴清洁，并经常进行润滑；

·检查夹具是否可以牢固夹装。

液压系统：

·液压系统中的液压油每工作1000次应进行更换（当焊机不使用或很少使用时，应至少每年更换一次），建议使用下述牌号的液压油：

MOBILE（美孚）DTE26

ESSO（埃索）NUTO HP68

AGIP（阿吉普）OSO 46

SHELL（壳牌）TELLUS 68

·检查微动触点的状态是否良好以及有无因机械冲击造成的位移；

·检查压力蓄力器的状态是否良好，当内膜片有缺陷时，压力传感器将断续反应。

铣刀：

·检查铣刀切削下来的PE层的大厚度（不得大于0.2㎜）；

·检查刀片状态是否良好锋利。

加热板：

·每次熔接（焊接）完成后，当加热板处于热状态时，用浸有甲醇的纸擦拭清理加热板特氟隆表面；

·检查加热板表面有无刮伤现象；

·用标准温度计检查加热板温度及其温度显示是否正常。

熔接（焊接）前，应观察温度表，以确定温度已达到设定温度至少210±5℃之内，本机会自动控制温度，确保热板工作状态下在210±5℃之内。