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粉末冶金材料和制品的今后发展方向1. 有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，的结构零部件发展。2. 制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的合金。3. 用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。4. 制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。5. 加工特的和非一般形态或成分的复合零部件。 MIM金属注射成型技术特点MIM作为一种制造精密零件的近净成型技术，具有常规和加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件，如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量一定值时，MIM就会比机加工方法更经济。MIM粉末注射成型工艺流程 工艺中应着重说明的几点： 1、金属粉末用细粉。 2、成型是用塑料模具成型，用的是塑料成型的原理。 3、烧结与传统粉末冶金烧结办法基本相同。 4、脱粘造成的工艺局限性。 粉末注射成型与传统机械加工相比较传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨，铣、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。 MIM的工艺优点可归纳为1.MIM可形成三维形状复杂的各种金属材料零件（只有这种材料能被制成细粉），零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。2. MIM能制得接近终形状的零件。尺寸精度较高。3.即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达到95%以上，其性能可以与锻造材料相比美。特别是动力学性能优良。4. MIM可以制取微观复合材料或宏观复合材料的零件，以充分发挥不同材料的性能。5. 粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高倍数。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。6.注射成型可反复使用，材料利用率达98%以上。7.产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。8. MIM特别适用于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。9.MIM所用材料范围宽广，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛，如碳钢，合金钢，工具钢，难熔合金，硬质合金，高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。表3中列出了一些MIM材料的基本性能。