C7H8尾气处理设备

1、项目由来
有机溶剂使用过程中会挥发出大量有机物，不但对环境和人体健康都产生的危害，而且造成了很大的资源浪费，进行经济有效的溶剂回收和循环利用，一方面有利益降低生产成本，产生经济效益，另一方面又可减少环境污染，是企业清洁生产的重要环节。从生命周期分析的角度，溶剂回收还可大大减少溶剂生产过程的资源、能源消耗和环境污染，减少温室气体排放，对于推动循环经济的发展和建立可持续发展的社会具有重大意义，在目前我国狠抓落实进一步加强节能减排工作的形式下更具有现实意义。
在C6H5COOH生产程中，会持续稳定排放出C7H8尾气，根据生产效益、环保要求回收利用。石家庄滕泰环保设备有限公司是一家设计、生产有机尾气吸附回收装置的高科技企业，在处理有机尾气方面有丰富的经验。
根据需方的尾气排放状况有关要求提出方案。本方案采用活性炭吸附处理排放出C7H8尾气。
整个装置采用PLC自动控制，无人值守。
2技术介绍
2.1活性炭吸附原理
由于固体表面上存在着平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此种现象称为吸附。吸附行法就是利用固体表面的吸附能力，使尾气与大表面的多孔性固体物质相接处，尾气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，从而达到净化分离的目的。
根据气体分子与固体表面分子作用力的不同，吸附可分为物理吸附和化学吸附。前者是分子间作用力的结果，后者是分子间形成化学键的结果，颗粒活性炭吸附就是采用物理吸附的原理。
2.2活性炭吸附的材料
传统可作为净化有机废气的吸附材料有活性炭、硅胶分子筛等，其中活性炭应用广泛，效果也好。原因在于其他吸附剂（如硅胶、金属氧化物等），只有极性，在水蒸气共存条件下，水分子和吸附材剂材料分子进行结合，从而降低了吸附材料的吸附性能，而活性炭分子不容易与极性分子相结合，从而提高了吸附有机废气的能力。
活性炭纤维的孔径分布均匀，百分之九十八以上为小孔，用于吸附小分子物质，吸附；
A比表面积大
B需要考虑固体废弃物的处理；
3设计依据
3.1相关标准
人民共和国环境保护法
大气污染物综合排放标准
供电系设计规范
建筑物防雷设计规范
低压配电设计规范
电力工程电缆设计规范
通用用电设备配电设计规范
化工企业静电接地设计规范
3.2需方提供的尾气排气情况
尾气排放状况
C7H8 35毫克每立方 尾气量5000立方每小时，尾气温度50度左右0.2兆帕
3.3需方提出的处理要求
回收溶剂。去除率大于等于百分之九十九点七五
4处理工艺
4.1工艺概况
本方案利用吸附、解吸附性能的活性炭纤维作为吸附介质，将有机废气中的有机物吸附，从而达到保护环境的目的。根据工程经验，在设计过程中充分考虑有机物的特殊性，保障运行安全，装置采用自动控制，无人值守。
根据有机物废气的排放情况和装置费用的要求，全套配置三组八芯活性炭纤维吸附床二级吸附工艺，确保吸附效率，环保达标排放。
排放出的C7H8的尾气经过缓冲降温器后进入二级活性炭纤维吸附床，其中的C7H8被活性炭纤维吸附下来，净化后的气体经吸附床顶部排出。
吸附饱和的碳纤维床用低压蒸汽进行脱附。蒸汽由吸附芯顶进入，穿过活性炭纤维，将被吸附的有机物脱附出来，并带出炭床进入冷凝器；在冷凝器中，有机物和水蒸气的混合物被冷凝下来流入分层槽，在重力作用下进行静止分层，上层的C7H8流入储槽，由甲方自行进行处理，下层水流入污水收集处理系统统一排放。碳纤维床完成脱附并再生后，切换回收吸附状态，从而完成一个操作循环。整个过程连续循环运行。
系统运行过程中所有操作模式的改变及操作时间的控制，通过自动控制系统控制其出入口的阀门等执行机构实现。
4.2工艺组成单元
本处理工艺由以下主要部分组成
4.3.4紧急情况处理程序
紧急情况处理程序主要包括程序、蒸汽不足处理程序、及阀门故障处理程序。当设备出现异常时，紧急程序正常自动启动，尾气排空，设备进入保护状态。
C6H5COOH生产过程中C7H8原料系统及工艺流程
C6H5COOH生产过程中C7H8原料系统是在C7H8泵与氧化塔之间设置有C7H8预热器，C7H8预热器设置有蒸汽出口和蒸汽进口，C7H8的进口和C7H8的出口；壳程为蒸汽，管程为C7H8，蒸汽进口连接乏汽捕集器提供乏汽或有锅炉蒸汽。气排除蒸汽管内的冷凝水，使常温态的C7H8经C7H8预热器,C7H8管线的进口阀门进入到C7H8预热器中，加热温度达到115°--125°时，再将流C7H8打入氧化塔中，当C7H8温度达到160°--170°时，C7H8在氧化塔内进行反应。本发明改变了原C6H5COOH生产流程，充分发挥了氧化塔的生产效能，并达到了节约能源的之目的，为企业带来了客观的经济效益，同时减少了污染，节约了能源，保护了环境。