石墨烯/纳米铁氧体基水性电磁屏蔽涂料设备

石墨烯/纳米铁氧体基水性电磁屏蔽涂料设备，石墨烯/纳米铁氧复合材料设备，IKN研磨分散机，高剪切研磨分散机，德国高剪切去研磨分散机，管线式率研磨分散机
依肯（IKN）研磨分散机设计特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

电子、电气、通讯及信息产业的飞速发展为人们的生活、工作带来方便的同时，使得电磁波辐射污染成为继废水污染、废气污染、固体废弃物污染、噪声污染之后一种新的环境污染，不仅对人们日常通信设备、计算机和其它电子系统造成严重干扰，对信息安全造成严重威胁，而且对人体健康带来不可估量的损害。吸波材料是一类能吸收、衰减投射到它表面的电磁波，并将其转化成热能耗散掉或使电磁波因干涉而消失的功能材料。采用吸波材料防止电磁波辐射污染以保护环境、保障信息安全以及人体健康，已成为当前国际上努力探索的一个重大课题。各种吸波材料中，吸波涂料即电磁波屏蔽涂料以其选材广泛、施工方便灵活、实用性强及等特点而倍受青睐。
石墨烯是由单层六角元胞碳原子组成的蜂窝状二维晶体，它具有高机械强度、的导电性、高化学稳定性等特点，与其他碳材料相比，石墨烯特殊的二维片状结构和特的物理化学性质使得它在吸波材料领域的应用具备了得天厚的优势。铁氧体吸波材料是铁系金属氧化物或复合氧化物，属于亚铁磁性材料。其吸波性能来源于铁磁性和介电性能，其相对磁导率和相对介电常数均呈复数形式，既能产生介电损耗又能产生磁损耗，因此具有良好的吸波性能。以石墨烯为导电材料、以铁氧体为导磁材料的复合吸波材料可以将石墨烯的导电性和纳米结构铁氧体的磁性相结合，可使涂料同时具备电损耗和磁损耗，改善单一导电填料的吸波性能。

为了解决现有技术单一导电物质的电磁屏蔽涂料屏蔽效能差的问题，公开了一种以导电导磁复合材料为填料的水性电磁屏蔽涂料及其制备方法，以兼具电损耗和磁损耗的复合吸波材料作为填料，将石墨烯与铁氧体纳米材料进行复合，制备出兼具石墨烯的导电性和纳米铁氧体良好磁性能的石墨烯/纳米铁氧体复合吸波材料，再与树脂及其它助剂复合制备电磁屏蔽涂料，则可弥补石墨烯只具备导电损耗而无磁损耗的缺点。可实现电磁吸收的阻抗匹配，拓宽吸收频段，改善单一导电填料的吸波性能，从而满足实际应用对电磁屏蔽材料“薄、轻、宽、强”的综合要求。
上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。


CMD2000模块化设计主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产时对于粒径的要求。

研磨分散机的特点：
1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5、 的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
设备其它参数:
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器


从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，研磨分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

CMD2000系列研磨分散机设备选型表

型号 流量
L/H 转速
rpm 线速度
m/s 功率
kw 入/出口连接
DN
CMD2000/4 300 9000 23 2.2 DN25/DN15
CMD2000/5 1000 6000 23 7.5 DN40/DN32
CMD2000/10 2000 4200 23 22 DN80/DN65
CMD2000/20 5000 2850 23 37 DN80/DN65
CMD2000/30 8000 1420 23 55 DN150/DN125
CMD2000/50 15000 1100 23 110 DN200/DN150

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%
工艺应用:
食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质 可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解
动物和植物组织的超细破碎及浆化加工 不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散
不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散 纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散</a>