500吨液压机-大台面四柱液压机-500吨油压机工作原理

500吨油压机液压机工作原理：

 计算机优化设计，YX24系列为四柱式结构，YX45系列为龙门框架式结构。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。立的电气系统，PLC控制，工作灵敏可靠。采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环两种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。设有移动工作台，方便模具更换。

适用领域：

  本系列液压机主要适用于各类压力容器封头的冷、液热成形压制，也可以用于各类厚、薄钢板的压鼓、折边、校平等工艺.

（一）500吨液压机-大台面四柱液压机用途

　　该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

　　四柱液压机具有立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

（二） 500吨液压机-大台面四柱液压机的特点

　　机器具有立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

（三）500吨液压机-大台面四柱液压机简介（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多

1、500吨液压机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、500吨液压机工作前启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、500吨液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

500吨液压机注意事项：

一：保养及维护：

1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。　　

3．工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应超过三个月；　　

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。　

5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。　

6．每半年校正检查一次压力表；　

7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。　　

二：安全操作事项　　

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；　　

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；　　

3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：　　

4、不得超载或超过大偏心距使用：　　

5、严禁超过滑块的大行程，模具闭合高度小不得小于600mm。

6、电气设备接地牢固可靠：

7、每天工作结束：将滑块放至低位置。

油压机日常检查的注意事项

   进行日常检查的目的是每天的安全运行，万一发生故障，日常检查资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查主要有以下几方面内容:

    (1)油箱中油量和温度。观察油箱液位计，油箱中的液面应经常保持正常液面，否则要及时补充，补充的油液牌号与系统的油液牌号相同，并经化验，符合规定指标;补充的油液要进行过滤，过滤精度不低于系统的精度要求。油液的温度要适当，一般液压系统在35℃ -60℃范围内工作比较适当。在冬季要进行预热，启动液压泵时要开开停停，往复几次使油温上升，液压装置运转灵活后再进人正常运行。加热器虽然可提高油温，但这时整个液压系统还是冷的仅仅油是热的，很容易发生故障。在夏季要采取冷却措施，避免在高温条件下工作。

    (2)各密封部位和管接头等处漏油情况。液压系统在工作状态下产生泄漏现象是不可避免的，是常见的。泄漏导致系统压力降低，导致执行元件速度不稳定，浪费油液，消耗能量，降低效率，油温升高，污染环境，造成火灾隐患。系统的泄漏多发生在固定密封和运动密封处。导致泄漏的原因通常是密封件损坏、老化、损伤或连接螺钉松动(管路振动引起的)应及时检修。非工作状态下的泄漏是不允许的。

    (3)滋流阀和其他压力阀压力调节处螺钉是否松动。溢流阀调压螺钉松动将导致系统工作压力达不到预定值或建立不起工作压力，系统不能正常工作。减压阀调节螺钉松动将使出口压力达不到预定值，使减压回路不能正常工作。

    (4)其他检查。局部温度是否正常，局部温度过高可能是摩擦过大或内泄漏过大引起的。电磁换向阀线圈处温度过高通常是电压波动引起的。滤清器两端压力差超过规定值表明堵塞情况严重，应予更换。

工作前：

认真检查该机各部件、管路、压力表等元件完好无损，防护装置。

操作者按规定穿戴使用好劳动保护用品、用具。

接通电源，按电钮，按压操作手柄和脚踏板或松开手柄和脚踏板作滑块下行和抬起，反复数次无异常方可工作。搞好机械各润滑部位润滑。使用该机操作者熟读单柱式液压机使用说明，严格按照各项规程进行操作。

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