泾阳县二手外圆磨床回收厂家免费查看
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一起来看下四柱液压机的日常维护和保养,为了更好的使用四柱液压机,须注意四柱液压机的日常维护和保养。日常维护可以包括以下:
1、系统的组件须仔细检查和清洗油箱,润滑油灌装箱和管道,确保清洁、无腐蚀、。
2、四柱液压机油箱在工作过程中的温度应为10~55℃之间,如果油温高应停止工作,待油温冷却后的工作,以免损坏泵和密封。当温度低于20℃,N32#抗磨液压油为工作介质;室温30℃,应选择#N46抗磨液压油为工作介质。油温度应控制在15℃~50℃范围内。
3、四柱液压机油须保持清洁,每半年更换一次,次使用时间不应超过2个月,如果油不坏,滤波可以继续使用,滤油网要定期清洗水箱。任何时间充油,须经过严格的过滤,石油泄漏是不允许直接进入油箱,和液体燃料罐不低于油线。
4、四柱液压机装配和拆卸的部件,须保持清洁,无杂物进入阀块污染。
5、应根据额定工作压力,在实际需要的范围内调整液压压25MPa,工作压力不太高,延长水泵,阀门的使用寿命,节约能源,减少热系统。
6、发现泄漏,应停机检查和更换密封圈。
7、经常检查四柱液压机压力表,温度控制仪,如果值是不允许或是损坏的,应修复或更换
看看工人操作车床要注意什么细节吧!
1、在工作前须检查机床运转情况,若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不准堆放工量具及其他物品。
2、卡盘、花盘须有保险装置,在使用前要扳紧。卡盘(如圆锥轴卡盘)要装上拉杆。
3、在机床运转过程中不准用手清除切削。
4、用锉刀在车床上操作时须右手在前,左手在后。
5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时,长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
7、在擦光内孔和外圆时,须用木棒垫缠砂布。
8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时,要平衡配重并夹紧。先开慢车,然后再变为需要的转速。
9、在高速切屑及加工铸件时,要戴防护眼镜或加设防护罩,以防切屑伤眼。
10、在加工钢件应注意采用断屑刀具,并用铁钩清理切屑。
11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,须停车,并把刀架移到安全处,在校正后要拆除垫板等物,方能开车。
12、下班时应切断电源,将各种走刀手柄放在安全位置。
刨床操作规程。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。认真执行下列有关规则。
二、 认真执行下述有关龙门刨床通用规则:
1、 工件的安装应使作业台受力均匀,防止受力不均导致作业台变形。
2、 工件装卡结束后,须先低速移动作业台,检查无磕碰和行程、换向等均无问题后,方可作业。
3、 作业台运转及横梁升降禁绝同时进行。横梁每次下降后,应再上升少量,以消除丝杆螺母空隙。
4、 作业台行程,一般不得少于全行程的三分之一,运用长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、 作业台运转时肯定制止站在作业台面上操作或做其他调正作业。
三、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规则:
(一) 单臂刨床:
1、加工工件宽度作业台面宽时,工件重心对作业台中心偏移不得大于作业台宽的1/4。
2、作业后应将作业台停在机床的中心方位,横梁的侧刀架降到低的方位,笔直刀架放在靠立住一端。
(二) 龙门刨床:
作业后应将作业台停在机床的中心方位,横梁及侧刀架降到低的方位,两个笔直刀架应别离靠放在立柱两侧。
关于数控立车故障怎么诊断吧。
数控立车又称立式数控车床,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装加工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
数控立车电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程,一旦查明了原因,故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面将数控立车电气故障的常用诊断方法归纳:
1.直观检查法
这是数控立车故障分析之初用的方法,就是利用感官的检查。
询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果,并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等),各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落,各操作元件位置正确与否等等。
触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析。
2.仪器检查法
使用常规电工仪表对数控立车各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无,用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
二手镗床回收 装置已经松开。
11、在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12、机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
15、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:
(1)主轴箱底面与床身之间;
(2)镗轴与工作之间;
(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;
(4)工作台运动时与主轴箱之间;
(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;
(6)工作台与前主柱之间;
(7)其他有可能造成挤压的区域;
16、机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,切断电源。
在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产品质量影响大,产品出现这两种问题是一定交不了货、须要调整好的,出现这两种问题的产品一般只能报废,客户是不会要的。
起皱
材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。
起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。
失稳现象的产生,既取决于材料边缘切向应力的大小,也取决于拉伸件的厚度。
一般来说,拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些,比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢?因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡,不会出现力量大小不均的问题。
氮气弹簧比优力胶要好一些,因为氮气弹簧力量大,也非常均衡,但是价格就要比优力胶贵上好多倍,好多厂都买不起它,一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。
优力胶使用时间长了,就会萎缩掉,力量就没当初那么大了,须更换新的才可以,但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。
防止起皱可以采用压边圈,有的地方称为压料筋,都是一个意思,就是在不影响产品后面工序的情况下,在材料周围放上一圈凸起的筋,俗称压料筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,也可以防止起皱。
压边力在试模的时候是需要做出相对调整的,一般设计出来都不会那么合理,都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大,将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大,会使材料壁部变薄,甚至拉裂;压边力过小,那么就不能有效地防止起皱。
第二个问题是拉裂,这个是拉伸过程中经常碰到的问题。
修模主要修哪些东西呢?
哪里坏了就修那里,比如不脱料,可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等,此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧,或者改善脱料结构、增加顶料销等,那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头,也有可能用到烧焊,那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等,烧完了可能还需要磨、铣等。
好了,不多说了,总的来说,冲压模具钳工修模人员需要会的技术有
1、须熟知各种模具的工作原理,以及他们的加工精度要求;一套冲压模具给你负责,你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理,设计思路等,须熟悉每一个零件的作用、性能,这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题,具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,总之大同小异啦。经验丰富了,任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”,就不怕他会出现什么问题,因为任何问题你都可以战胜啦,只是时间和精力问题。不过,即使你经验再丰富,你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的,很快就会有新技巧,新的思路,昨天用过的修模方法,到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵,说的有点夸张喽,可别打击到你学习模具的信心了哦。
2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊,加工出来的零件应该符合模具精度要求,刨床、车床基本用不到,这个不会也没多大关系。以前是须要会的,现在科技都发展的这么快,就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等,这些也是需要大概掌握的,有时候修模要用到,而你又不会的话,那只有干着急,或找别人帮忙。
3、还有放电、线割、CNC,你知道他们是干什么的吗?各自的加工精度又能达到多少?什么时候该用哪个,这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用,节省时间,提高修模效率。
总之,就这么多了,模具工作原理懂了之后就什么都不怕了,模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。
连续模垫脚托板什么用
垫脚可分为下垫脚、上垫脚;托板可分为下托板、上托板。
连续模的垫脚托板主要作用为:支撑和固定模具,抗压减震、延长模具寿命,增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上),下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。
连续模垫脚托板什么用?其实这些东西基本没什么用,能不用就不用吧,因为还有模座呢。
在架模方便的情况下,上托板和上垫脚可以省略,就是说上垫脚、上托板不要也可以,只要架模方便,可以把架模槽设计在模座上面,这样就可以节约一些材料,减少不必要的浪费,为公司节省开支。
但是注意:需要落料的模具,在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦,因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢,可别忘记了哦,如果出了这样的差错,导致模具无处落料,可真是会被别人笑掉大牙的。
在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下,下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要,当然可以不要。
冲压模脱板的作用
脱板是脱料板的俗称,上模脱板的代号简称为PSU,脱板上面是止挡板(PPS),然后是夹板(PHU)、垫板等。当然脱板不止有上脱板,还有下脱料板等。
陕西二手冲床回收厂家 规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床,须牢固树立安全的思想,须严格操作流程,严防意外发生。
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动须重新组合模具。
(2)检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。
(3)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前须将总电源关闭。
(4)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
(5)物品须严格按照要求摆放,不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。
(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
(1)须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
(4)须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
(5)须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
(6)须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
(四)安装冲模须注意下列几点:
(1)上下冲模的接触点须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,须将打棒装好。
(2)上下冲模,须平行,上冲头与下模面须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心须与冲床压力中心重合,大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(五)在冲压过程中须执行下列各条:
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
(七)两人以上同时操作时,须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。