铁路排水槽防水防渗涂料使用方法要求

性能防水防腐，抗渗透防霉硬度5h使用方法辊涂，喷涂，刷涂表面处理混凝土表面干净干燥，无裂纹无起砂附着力1级品牌廊坊佐涂防腐设备有限公司

JS水泥基复合防水防腐涂料是以改性聚丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料，再以高铝高铁水泥及多种添加剂组成的无机粉料，经科学配方加工制成的双组份水性防水涂料。
无剌激性，不含洗涤剂，对人体、无腐蚀性，施工不污染环境，并可以根据用户的需要配制各种颜色，形成彩色防水涂层，可美化城布环境具有装饰性。可采用滚涂、刮涂，抹涂，刷涂方式，JS复合防水防腐徐料可称为是一种"无缝卷材" 其涂层坚韧、高强、耐水性、耐洗性、耐久性，是国家推荐的中防水材料，特别适用于各种平顶、异型建筑屋面和厨浴室及地下室防水。成膜具有弹性，即使在-35℃，高温80℃仍保持不变。

喷涂防水的隧道及地下工程防水体系渗漏的原因有：1.喷涂防水膜很难其均匀性，虽然一般喷涂材料延展性较好，但抗拉强度较低，如发生较大外力作用，结构会发生变形和位移;2.易导致防水膜破裂，致使整个防水体系失效;3.另外该施工方法对喷涂的施工工艺精度要求高，但一般工程很难达到。

产品优势1、抗渗透及非常好的粘接力、无重金属、无甲醛。2、优良的透气性，添加无害的绿色杀菌剂，防止墙面霉菌生长。3、可在潮湿基层（无明水）表面直接涂刷，对于渗水墙面、粉化墙面都可。4、具有防潮、防霉、干燥等特点，施工后表面光滑美观，是防霉防水涂料。    5、可与化学注浆堵漏配合使用完成防水堵漏工程。

施工方法1、基层要求干净、牢固、平整、无浮灰、无油污、无松动脱落现象。2、清除混凝土(砂浆）基面上的白灰、涂料、保温砂浆等材料。3、对混凝土（砂浆）基面上孔隙、裂缝等缺陷先用渗透结晶性防水砂浆进行修补抹平。4、混凝土结构基面过于光滑的，需要拉毛，以利于涂料和基面粘接牢固。5、将材料与水以1:0.3的比例在容器中搅拌至均匀无粉团的糊状，静置10min，再次搅拌均匀后方可使用，施工时间在1h内使用完毕为宜。6、施工前基面潮湿（但不能有明水），若基面干燥，需提前喷洒几遍水使其充分湿润后再施工。7、采用涂刷或喷涂施工，涂刷时力度均匀，施工时不能漏刷，前后2遍保持垂直相交的角度，充分覆盖到位，单次施工不易过厚（不大于1mm），防止干固后产生裂纹。8、施工终凝后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护，在完全干固前禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤。

环氧树脂水泥砂浆，作为一种由环氧树脂、特种水泥、精选骨料及多种添加剂精心配制而成的高分子复合材料，不仅继承了传统水泥砂浆的坚固与，更融入了环氧树脂的特性，使得其在修复混凝土漏钢筋方面展现出了非凡的能力。
混凝土漏钢筋的成因及危害在建筑工程的实践中，混凝土漏钢筋的现象并不，其成因复杂多样，主要涉及施工过程中的多个环节。，混凝土浇筑时的振捣不密实是导致漏钢筋的一个重要原因。振捣不足会使得混凝土内部存在空洞和疏松区域，从而为钢筋的暴露提供了可乘之机。其次，钢筋保护层厚度不足也是引发漏钢筋现象的关键因素。保护层是钢筋与外部环境之间的屏障，其厚度不足将直接导致钢筋易受外界侵蚀，进而加速钢筋的锈蚀和混凝土的开裂。此外，混凝土配合比的不当也是造成漏钢筋的一个重要因素。配合比的失衡可能导致混凝土强度降低、抗渗性变差，从而使得钢筋更容易暴露在外。除了施工因素外，外部环境的侵蚀也是不容忽视的原因。例如，长期的雨水冲刷、化学物质的侵蚀以及温度变化等都可能对混凝土造成损害，进而导致钢筋的暴露。混凝土漏钢筋的危害不容小觑。，漏出的钢筋容易生锈腐蚀，这不仅会降低钢筋的强度和韧性，还会对周围混凝土产生膨胀力，进一步加剧混凝土的开裂和损坏。其次，钢筋的暴露还可能引起混凝土的局部剥落和脱落，严重影响结构的美观性和耐久性。更为严重的是，在极端情况下，漏钢筋可能导致结构整体稳定性的丧失，进而引发结构坍塌等严重安全事故，对人们的生命财产安全构成严重威胁。

环氧树脂水泥砂浆施工方法
1、表面处理：，对漏钢筋的混凝土表面进行清理，去除松动的混凝土碎块、油污和杂物。然后，用高压水枪冲洗表面，确保无灰尘和残留物。对于较大的裂缝或孔洞，应先用砂浆或细石混凝土进行初步填补。
2、材料配制：按照产品说明书中的比例，将环氧树脂、特种水泥、骨料及添加剂准确称量，并充分搅拌均匀。注意控制加水量，以确保材料的稠度和流动性符合要求。
3、涂刷底涂：在清理干净的混凝土表面上涂刷一层环氧树脂底涂，以增强与后续修复层的粘结力。底涂应均匀、无遗漏，并等待其完全固化后再进行下一步施工。
4、修复层施工：将配制好的环氧树脂水泥砂浆均匀地涂抹在漏钢筋的部位，确保修复层与钢筋和混凝土紧密贴合。对于较大的漏洞或裂缝，可采用分层施工的方法，每层厚度不宜超过一定限值，以避免因材料自重过大而导致的脱落或开裂。
5、养护与保护：施工完成后，应对修复层进行充分的养护，以确保其强度和耐久性的发展。在养护期间，应避免外力冲击和振动，同时保持修复层表面的湿润。养护时间应根据环境温度和湿度进行调整，一般不少于7天。