衬四氟管道/石化行业强氧化剂输送用

衬四氟管道/石化行业强氧化剂输送用

摘要：衬四氟管道（衬四氟管道/石化行业强氧化剂输送用）具有的耐高低温性能和化学稳定性，很好的电绝缘性能、非粘附性、耐侯性、阻燃性和良好的自润滑性，有“塑料王”之美称。

我公司以优良的产品和的服务满足国内广大用户的大需求，我们愿为广大用户竭诚服务，公司坚持“技术推广为、企业服务为导向、科学管理为基础、诚实守信为根本”的经营方针，根提升产品技术性能。我们将秉承优良的传统，的企业文化，与同行真诚合作，以雄厚的技术力量，的产品，的服务，合理的价格服务于新老客户。

衬四氟管道（衬四氟管道/石化行业强氧化剂输送用）生产时运用在各种工作上面，是以钢管为基体，将化学稳定性、热稳定性、耐环境应力功用的热塑性塑料，选用钢塑复合技能技能加工成型，选材考究，制造精巧，功用出色拔尖，适用规划广泛。 其耐蚀、耐磨、寿命长，广泛运用在各个工作。钢衬四氟管道具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温功用，耐腐蚀功用。介质工作温度：-60℃～120℃ 介质工作压力：正压0.6MPa～2.5MPa，负压根据外壳强度而定。耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸等强氧化性酸外，身手大多数的有机和无机酸、碱、盐、对应力腐蚀的抗蚀性出色。耐真空：在-60℃～150℃规划内，可在真空条件下运用，在化工生产中，常常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下致使有些真空情况。 耐高压：在温度运用规划内，可接受高达3Mpa的运用压力。 抗渗透：选用的聚四氟乙烯树脂，经过抢先布料技能加工成高密度、满意厚度的PTFE布料层，使产品具有优胜的抗渗透性。整体模压烧结技能布料，处理了钢-氟冷热弹性的难题，使其抵达同步弹性。新型钢衬四氟管道选用了标准化标准制造，特别是化工管线中运用的管道、管配件都具有很强的互换性，为设备、备件供应了很大的便当。新型钢衬四氟管道描写符合HG、GB等标准。制造规划DN15～DN600mm。适用工作温度-60℃-150℃。适用工作压力正压，同外壳钢件。

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作为的衬四氟管道（衬四氟管道/石化行业强氧化剂输送用）生产厂家，遵循“巩固强项，缩减弱项，把握机会，避免危机；百分之一的失误，的损失；品质观念须放眼于大局，着手于微小；品质重要，每个环节要做到”的运营理念，聚四氟乙烯（PTFE、F4）俗称“塑料王”，是目前世界上耐腐蚀的材料。用它作衬里的设备，能抵挡所有强酸、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的腐蚀(除熔融金属、三氟化氯和元素氟之外)，并能在80—220℃与负压的苛刻条件下正常使用。故而在防腐蚀容器的设计中，PTFE是作为设备衬里的材料。由它作耐腐蚀衬里的各类容器、管件、管道、阀门、泵已广泛应用在石油、化工、冶金、热电、环保等行业。PTFE是乙烯分子中的氢原子被氟原子取代后生成的聚合物。在PTFE分子中，除存在大量高键能的碳链外，还有氟原子所形成的屏蔽效应。因而，使有机氟聚合物具有一系列的性能，如自润滑及低摩擦性能、不粘性、憎油憎水性、耐化学品性、耐热性、电性和耐候性能等。

"钢衬四氟管道令人震撼的强大！钢衬四氟管道性采用聚四氟乙烯作为内衬层材料，而聚四氟乙烯被成为塑料，其可承受硫酸硝酸等强酸强碱腐蚀，并且耐温范围宽！再加上外层钢管的刚性，使钢衬四氟管道可以使用的很多及其恶劣的环境下。其性能如下：
介质工作温度：-100℃~200℃
介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压≤75KPa
耐腐蚀性：除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在-100℃~200℃温度下工作。
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐气候——有塑料中佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
害——具有生理惰性，可用于食品机械行业。"

聚四氟乙烯是化学稳定性佳物质，耐温范围宽，长期使用温度-250~260℃耐腐蚀性能好，具有耐酸、碱、盐、强氧化剂、强还原剂、有机溶剂与其它强腐蚀性介质的腐蚀(熔融碱金属、元素氟除外)，是化工防腐设备内衬的理想材料，其防腐蚀性能超过其它非金属材料，优于不锈钢、合金乃至钦铅等合金，适用于化工、石油、医药、农药、冶金等领域反应釜、聚合釜、塔、贮罐、贮槽，各类泵阀、塔节、封头、金属复合板、搅拌器、直管等化工设备及其配件。

我公司将始终坚持遵循“品质为本，财富为果；品质，企业未来的决战场和永恒的主题；推动全员品质活动，提高全员工作效率；质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。”的运营理念，为你提供的衬四氟管道（衬四氟管道/石化行业强氧化剂输送用），发扬“开拓进取，以人为本，艰苦创业，求真务实”的企业精神，切实提供更优产品，优服务，实现企业与客户的“双赢”发展。