脸盆单型腔模具注射成型全自动模具半自动吹瓶模具

本司面向北京市天津市上海市 重庆市河北省河南 云南省辽宁黑龙江省安徽省山东省新疆维吾尔 江苏省浙江省江西省湖北省 广西壮族 甘肃省 山西省等全国范围提供

 公司实力雄厚，拥有大型加工中心多台。其他设备包括了高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备50余台。配有立的模具设计部门，经验丰富的模具工程师。
 
我公司占地6000平米，拥有单的模具标准车间。员工100多人。拥有30年模具生产经验。欢迎新老客户咨询联系！
1.主要加工设备：高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备40余台.
2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型，100副/月
3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc
4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。
5.后期处理：氮化，抛光，电镀等。
6.模具寿命：按客户使用要求设计。
7.模具制作工艺流程：审图-备料-初加工-精加工-检验-装配-碰模-试模-生产。
  
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提之一，我公司技术部有10位的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模流分析，模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也容易出的问题都会模具结构设计时进行反复验证。
合格模具制造的前提之二，就是模具材料的选择。常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，S136等等。根据客人的模具使用要求和寿命要求，我们可以建议客人模具钢材的选择。
 
技术要求如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。模具寿命达到客人使用要求。
2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法等问题）。
4．模具外观：模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
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