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抛丸机的型号和类型繁多，而现在随着技术的提高和以前通用的抛丸机设备来比较的话现在市面上出现了许多非标类设备，所以特别容易造成消费者对抛丸机的不认识而买错了，为了避免这样的事情发生，今天我来给大家讲一下关于购买抛丸机的知识。 抛丸机型号的选择: 选择抛丸机的工作方式：履带式抛丸机，吊钩式抛丸机（又分单吊钩抛丸机，双吊钩抛丸机）转台式抛丸机，通过式抛丸机，悬挂式通过抛丸机，转筒式抛丸机。 抛丸机的工作方式选好后，在根据产品材质，工作要求，（去毛刺或去氧化皮，零件外观美化，是否怕碰撞，）零件品种（大零件尺寸及单件重量，小的零件尺寸及单件重量，主力产品尺寸及重量。）决定抛丸机质量的因素: 抛丸机的工作环境恶劣，主要是噪音大，粉尘大。国家标准要求的抛丸机粉尘排放是针对新机器而言，工作噪音也是针对空机（测工作噪音时不放工件），所以实际工作的噪音还是较大的。抛丸机随着使用时间的增长，除尘机构老化，除尘效果变差，工作间除尘效果随之变差，直接影响到抛丸效果。决定抛丸机的质量的主要因素有：a、抛丸器，抛丸机工作室的防护板是否耐磨，通过式抛丸机b、抛丸机的除尘结构是否合理c、设备的整体选材，传动件，制做情况等等，通过式抛丸机d、工厂是否有能力长期生产，是否有足够的技术力量提供售后服务，是否能够长期供应零配件。以等，直接影响到工厂是否能以适当的价格提供的，客户能持续良好生产的抛丸机。 以上就是有关购买抛丸机的知识，希望能帮许多的客户解决购买抛丸机的烦恼，如果您想了解更多有关抛丸机的知识，欢迎来电咨询。 应用华盛泰抛丸机对齿轮进行强化抛丸处理后效果： 齿轮经过抛丸后，清除表面残留的同时能消除内应力，提高材质强度，齿轮通常是淬火后进行抛丸强化，该工艺采用钢丸高速击打齿轮齿根弯曲部位，从而在表面产生压应力，破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能，提高其使用寿命。抛丸强化的原理和效果较高的残余压应力。因为金属介质（钢丸或切丝丸）在高速撞击零件表面时，会使表面产生塑性变形，这一变形将延伸到材料表层，在表层下产生一个压应力，从而抵消零件制造时产生的不良拉应力。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成，从而延长了零件的安全使用寿命。对于汽车传动部件中关键的齿轮部件，在热处理工序之后，采用喷丸强化工艺使其表面接受连续丸粒撞击，还可将其齿面材料晶相组织中的残余奥氏体转化为马氏体，从而增加齿面硬度。覆盖率可以通过目测观察，而强度则需利用阿尔门试片进行测量。零件校对工具（PVT）被设计用来将测试试片置于一些特定位置，在这些试片可模拟零件有强度要求且进行强度测试的区域位置,根据不同应用，齿轮的强化一般要求是强度范围0.015～0.03（在等级“A”上），覆盖率为99.99%～200%。 强度测量单就齿轮而言，其大的剪切应力出现在齿根部和齿轮过渡区的圆角半径处，而齿轮的两个齿面——主动面和从动面，在工作时都承受着不断增加的负载，因此，齿轮强化的就在于对这些部位的强化：主动面、从动面、齿根部位。从强化要求来看，主要包括强度和覆盖率两大参数，当然，不同的齿轮有不同的要求，根据其终应用环境来确定。 三种抛丸强化工艺强化工艺有以下3种方式：离心力抛丸强化、压缩空气喷丸强化、混合式（喷嘴和抛头）。 从产量方面考虑，大批量生产中，离心力抛丸强化优于另外两种方式。离心力抛丸强化工艺中，钢丸在离心力的作用下从叶轮轴上的孔溢出到叶片上，再由高速转动的叶片沿固定角度抛出，单位时间内，抛丸丸流覆盖的面积大于喷嘴喷丸，但抛丸强化的应用受限于待处理齿轮的尺寸，如果是强化小齿轮且齿根 部面积狭小，就需要多个抛头固定在不同角度，以达到所需的强化效果。压缩空气式喷丸强化利用多个喷嘴，对准齿面、齿根的特定部位，使丸流更集中、目标更确定，可达到强化的效果。混合式喷丸强化尽管应用比较少，但它的优势在于在一台设备上集合了抛丸强化的高产量和喷丸强化的高准确度和可控性等优势。 工艺参数对强化效果的影响 无论哪种强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，了解工艺过程中哪些关键变量会影响到后的强化结果。对于离心力式抛丸强化，抛头、抛射角度（涉及抛头位置、定向套移动等）、抛头转速、抛射速度等工艺变量会影响到终强化效果。对于直接压力式喷丸强化，喷嘴、喷嘴尺寸、喷射压力、喷射角度（涉及喷嘴移动、多个喷嘴）等变量会影响终强化效果。 1、在离心力抛丸强化中，抛头工艺变量对强化效果的影响。抛头直径决定了钢丸介质从一定角度被抛射出去时的速度。在同样的抛头转速下，直径大的抛头产生的强化强度更高。 抛头采用变频电机直接驱动，通过改变电机的频率可以改变抛头的转速，从而改变钢丸抛出的初速度。 抛头的功率决定了单位时间内被打出去的钢丸数量。抛头通常都被地固定在抛丸室的特定位置，但可以通过调整定向套的位置来改变抛射方向。定向套的位置终决定了钢丸被抛头抛射出去的角度。 2、直接压力式喷丸强化中工艺变量对强化效果的影响。喷丸强化中的喷射压力类似于抛丸强化中的抛头速度，压力越大，强度越大。对于复杂的齿轮强化，通常在一个封闭环路内，通过一个比例调节器监控喷嘴压力，如果出现任何偏离预先设定的压力值，系统就会发出警报，指示关闭机器。安装在多轴机械手上的喷嘴可实现自由移动，该机械手在伺服驱动系统和动态控制器的协助下操纵喷嘴的移动，让喷嘴沿零件的外缘和内部路线运动，比如沿行星齿轮和齿轮圈的轮廓进行喷射，可达到均匀一致、重复性高的强化效果。喷嘴尺寸的大小决定了钢丸介质被喷射到零件表面的数量。对于喷丸强化工艺，重要的因素就是要取得准确的方向性，目标准确，钢丸被无误差地打到零件表面点，达到所需的强度。当同时对一组行星齿轮和齿圈进行强化时，特别注意它们的齿根角度是不同的，因此，对于抛丸强化各个喷嘴位置的设定十分关键，合理的设置才能达到理想的齿轮、齿圈强化效果。 影响喷丸强化结果的其他工艺参数还包括：钢丸的流量、钢丸的尺寸、尺寸的一致性等。料的流量由一个的流量控制阀控制。在抛丸强化设备中，该控制阀被安装在抛头进料区，通过调节流量控制阀的开口大小来调节经过该阀进入抛头的钢丸流量，而在喷丸强化设备中，丸料控制被阀安装在压力罐出口区。钢丸（或切丝）的尺寸会直接影响覆盖率和强化时间，一般规律是：钢丸直径小，工件表面产生的残余应力较高，但强化层较浅；钢丸直径大，工件表面产生的残余应力较低，但强化层较深；当然，钢丸的直径小于齿轮过渡区的圆角半径。钢丸的尺寸需具备较高的一致性。强化设备中采用一个振动筛对丸料进行过滤，确保钢丸尺寸一致，从而达到稳定的强化效果。 结语 抛丸强化工艺发展迅速，应用范围将越来越广。现在，通过采用精密的自动化控制系统对工艺参数实施同步监控，喷丸强化系统的柔性程度已经得到了的增强，从而可以获得更加理想的零件强化效果。随着技术的发展，汽车工程师也将不再局限于单一的抛丸强化或喷丸强化，新的混合式系统能将两种技术优势结合在一起，以满足更多用户特定的生产要求。 我们在选购抛丸机配件的时候需要对其质量做一下鉴别比较，货比三家，这样才能买到质量好价格公道的产品。那么怎样区分抛丸机配件质量的优劣呢？ 判断方法： ,可以从外观上鉴别, 看其产品外表的加工是否精细,颜色是否正常； 如果有部件的样品,可进行对照检查,一般仿制品表面都比较粗糙,产品颜色也不正 可以检查产品上的标识,进口零件上都打印有品牌标记、零件编号和特定代码等,部分产品上还铭刻有产地，仿制品则多是字迹模糊不清 可通过工具测量产品的尺寸,看其是否符合要求。可对产品进行性能试验,有些零件仅从外观检测无法辨别真伪,需用仪器进行检测从外包装鉴别 部件及抛丸机配件的包装制作精美,色彩、花纹、样式都有一定的规则。 包装箱(盒)质地良好,图案清晰,并贴有厂家统一标识,标识标有零件编号、名称、数量及产地等; 内包装一般是带标识的包装纸或塑料袋、纸袋。而假冒配件的标签多数印刷粗糙,标识图案不清晰,打印的零件编号及生产厂商标记的色彩非轻即重。从价格辨别 同样的配件,部件、厂件、国产件和仿制品的价格差别很大。一般部件的价格可超出仿冒件的很多倍根据进货渠道鉴别 直接从国外整机厂和零部件配套厂进口的配件,价格较高,质量都有保障。如果是从经销商购买,则可根据以往经销商的口碑判