一、胶水过浓或过稀：
PVC胶水中的固体成分比例偏低时，会出现胶水粘度值偏低，表现为胶水过稀，涂到管材上容易滴落。相反，则会出现胶水过浓，不好涂开、涂均匀。
二、当客户反映PVC胶水不粘时，有以下可能原因：
胶水本身粘结强度不够：原料或配方问题，影响整体的粘结效果；
所粘产品的材质存在异常：管材/管件产品的组成成分中，可能由于碳酸钙含量偏高，导致PVC含量过低，胶水对其表面溶解不足，就会出现粘不紧；
管材/管件的粘合面间隙过大/配合过松：涂胶水后两产品粘合面过小，胶水对其表面溶解不足，就会出现粘不紧；
涂胶施工时操作方法不当而导致粘不紧，具体可参考《红叶牌胶黏剂使用方法》。
三、胶水呈果冻状：
当胶水中的固含量过高，或者温度下降时，胶水的流动性会下降，下降到一定的程度，就出现胶水呈果冻状，影响正常涂胶施工。
当温度上升或溶剂含量增加，凝胶现象会缓解甚至消除。
四、胶水发黄：
一般情况下，我司生产的PVC胶水均为无色透明状的。但由于我司所有胶水都是采用铁罐装的，当铁罐表层的镀层失效后，带酸性的溶剂就会对铁罐存在一定的腐蚀作用，从而导致胶水带上轻微的黄色；
我司胶水的溶剂中，只有二氯乙烷会带轻微的酸性，因此存放时间较长的新B级胶水确实会出现变黄的现象（一般5-6个月后），而给水、A级、B级胶水则能保持较高的透明度。
五、胶水气味难闻：
我司生产的PVC胶水的主要成分为化工溶剂，因此，都会带着溶剂本身固有的气味，有一定的刺鼻性。当溶剂中的杂质含量增大时，刺鼻性往往会加大。因此，施工时务必保持现场通风良好，避免吸入过多气味。
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