金属桶压筋机操作简单金属桶压筋机建宏

桶底顶生产工艺方法之压力机的详细介绍 冲压设备通常有三种类型，即曲柄压力机、螺旋压力机和液压机。钢桶生产中常用 的是曲柄压力机。曲柄压力机是由机身、传动系统、离合器、制动器、曲轴滑块机构和下部 拉伸垫等部件组成的。曲柄压力机工作时，电动机通过飞轮驱动曲轴旋转，曲轴轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距 r。连杆是连接曲柄和滑块的零件。连杆用轴承与曲柄连接，连杆与滑块的连接是通过球头铰接的。因此，曲轴旋转时就使滑块作上下的往复直线运动，这就是曲柄-连杆机构。 这机构不但能使旋转运动变成往复直线运动，还能起力的放大作用， 即增力作用，使滑块在下位置时产生很大的压力。 冲压模具的上模固定在滑块的下平面上，下模固定在工作台板的平面上，因此，滑块每上下运动一次就完成一次冲压动作。虽然滑块的往复直线运动是由曲柄的回转运动促成的， 曲柄也是匀速的转动，但是滑块在其行程中各点的速度是不一样的。 在滑块向下行程时，滑块在上死点的速度等于零。滑块继续向下运动，其速度就增加到某一个很大值，到达下死点时，其速度又重新降至零。在向上行程时和向下行程时一样，滑块的运动速度重复由零至31再由降至零这个范围内变化。 桶身的胀形方法较多，随着桶身形状的不同而各有差异，但原理都如上一节所讲的一 样，其胀形过程如下，由锥块的移动推动胀块，使其向外张开。该机的动力是由液压缸或凸轮机构加在芯杆左端的，工作时，先将桶身套进桶身定位套 ，靠紧机架定位板 然后启动动作开关，使芯杆向右运动，芯杆上右边锥块向外推动右滑块 ，滑块沿径向滑轨 向外移动 ，并顶出右胀块 ， 分瓣胀块向外张开使桶身右边环筋成形。 接着动作阀换向，芯杆向左移动；右胀块 在复位弹簧的作用下向内收缩回到原位，芯杆越过中间位置 ，继续向左运动，使左锥块推动左滑块使左胀块向外胀开并使左环筋成形，后动作阀再换向，芯杆回到中间位置，将胀形好的桶身卸下。 焊好的桶身由输送装置传送到加工位置，左右两个翻边胀形压头由液压驱动进入桶身内， 完成翻边工序； 然后模具挤压翻头外胀的油缸动作，通过芯轴以及芯轴上的胀筋锥块、压波纹锥块将胀筋模块推出，然后再将压波纹模块推出，完成胀筋和压波纹工序。该机配有链式输送装置，一般采用 PC 控制。 卷板桶的原材料分析，哪家更合理 1、按厚度分，有重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶。盛装不同比重的货物，钢桶 的材料厚度就有所不同。 2、按材料涂层种类分，有无涂层钢板（冷轧板）、 镀锌板、预涂钢板、覆膜钢板。根据使用条件不同，选用不同的材料。 3、原材料的性能、质量，对钢桶生产过程影响。举例说明：材料过硬，过脆， 容易产生破裂、回弹，影响质量。表面质量差，易产生拉伸裂现象。厚度超差，影响卷边质 量