金属材料及热处理

合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体收缩率或线收缩率来表示。不同的合金，收缩率不同，在常用合金中，铸钢收缩大，灰铸铁小。
影响收缩的因素有化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件等。碳素钢随含碳量增加，凝固收缩也增加，而固态收缩略减。浇注温度越高，液态收缩越大。合金在铸型中并不是自由收缩，而是受阻收缩。因此，在设计模型时，根据合金的特性、铸件的形状、尺寸等因素选取适合的收缩率。
3.金属的偏析倾向 金属的偏析倾向是指金属在凝固过程中因结晶的先后差异而造成金属内部化学成分和组织上的不均匀现象。偏析严重时可能使铸件各部分的力学性能有较大的差异，降低了铸件的质量，这在大型铸件上尤其不可忽视。
二、锻造性（压力加工性）
金属及合金的锻造性是指其承受压力加工的能力。将金属或合金采用形变方法得到所需的形状称为压力加工。压力加工成形的方法比较多，主要有自由锻、胎模锻、模锻、挤压（热挤压和冷挤压）、轧制（纵轧、横轧、斜轧）及冲压等。有色金属黄铜和铝合金在室温状态下就具有良好的锻造性；青铜则差一些；而碳钢在加热状态下锻造性较好，铸铁几乎不能锻造。
锻造性与金属的塑性和变形抗力有关，塑性越大，变形抗力越小，则可认为金属的锻造性好，反之则差。金属的锻造性取决于金属的本质和加工条件：
1.化学成分的影响 化学成分不同的金属，其锻造性不同。一般属的塑性比含有合金元素的合金材料好，因此锻造性好，含碳量低的碳素结构钢的锻造性亦好。若钢中加入铬、钨、钼等碳化物形成元素时，锻造性显著下降。
2.金属显微组织的影响 金属的组织结构不同，其锻造性不同。属及其固溶体（奥氏体）具有大的塑性和小的变形抗力，锻造性好。化合物和混合物（如渗碳体）硬度高，变形抗力大，塑性低，锻造性差。合金中单相组织比多相组织锻造性好。铸态柱状组织和粗晶粒组织不如晶粒细小而又均匀的组织锻造性好。