推荐选购涡流选粉机构造原理及特点

设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用低阻旋风筒即可，无需配置大型气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。
涡流选粉机的直径可在Φ1.9~Φ4.75之间，相应的选粉能力为25~3000t/h。

涡流选粉机结构紧凑，体形较小，加之可将物料进行多级分离，因而适应性强，可用于任何粉磨设备所组成的闭路粉磨系统，非常适用于将开流粉磨系统改造为圈流系统，更适合于改造普通型的选粉机，尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，是其的分级配套设备。
选粉机易损部位耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作内衬，有效延长了其使用寿命。

由于涡流选粉机选粉、精度高，减少了物料过粉磨现象，成品的颗粒粒径分布狭窄，级配组成合理，提高了水泥中微细粉含量，3~30μm的含量达65%以上，而<3μm的含量仅占5%左右，从而提高了水泥的强度。

被撒料盘和大风叶两次分选后的物料（d<150μm）继续上升进入准确分级区：平面涡流分级区，含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被准确选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于转子形成的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排出。符合要求的细粉（d<60μm）穿过笼子进入其内部，随选粉气流进入布置在选粉室四周的旋风分离器中，被收集成成品细粉。